1. Résumé
La pompe à vide à vis JSP est une pompe à vide sèche de haute technologie. Fruit de nos recherches et développements indépendants, elle répond aux exigences du marché. L'absence de lubrification et de joint d'étanchéité permet une chambre de pompage totalement exempte d'huile. De ce fait, la pompe à vide à vis présente un avantage incomparable dans l'industrie des semi-conducteurs, les applications exigeant un vide poussé dans le secteur électronique et la récupération de solvants dans l'industrie chimique.

2. Principe de pompage
La pompe à vide à vis, également appelée pompe à vide à vis sèche, utilise une transmission par engrenages pour assurer la rotation synchrone et contrarotative de deux vis à grande vitesse, sans contact. Elle exploite également l'engrènement mutuel du corps de pompe et de la spire pour créer une rainure hélicoïdale, formant ainsi plusieurs étages. Le gaz est transféré dans des canaux égaux (cylindriques et à pas constant), mais sans compression ; seule la structure hélicoïdale de la vis exerce un effet de compression sur le gaz. Un gradient de pression se forme à tous les niveaux de la vis, permettant de répartir les différences de pression et d'augmenter le taux de compression. Chaque jeu et vitesse de rotation influe considérablement sur les performances de la pompe. Lors de la conception du jeu des vis, il convient de prendre en compte la dilatation, la précision d'usinage et d'assemblage, ainsi que l'environnement de travail (par exemple, l'extraction de poussières contenant des gaz). Ce type de pompe, contrairement à la pompe à vide Roots, ne possède pas de soupape d'échappement. Le choix d'une section de vis simple et appropriée facilite sa fabrication, garantit une grande précision d'usinage et un équilibrage aisé.

3. Bonnes caractéristiques
a. Pas d'huile dans la cavité de la pompe, pas de pollution du système de vide, qualité supérieure des produits.
b. L'absence d'huile dans la cavité de la pompe a résolu les problèmes d'émulsification de l'huile et de remplacement fréquent du fluide de travail, ainsi que les coûts d'entretien et de maintenance fréquents, réduisant ainsi les coûts d'utilisation.
c. Fonctionnement à sec, sans huiles usées ni vapeurs d'huile, respectueux de l'environnement, préserve les ressources pétrolières.
d. Peut être pompé avec une grande quantité de vapeur d'eau et une petite quantité de poussière gazeuse. L'ajout d'accessoires permet également le pompage de gaz inflammables, explosifs et radioactifs.
e. La pression limite peut atteindre 5 Pa, ce qui convient aux applications sous vide moyen et faible. Il est possible d'utiliser des pompes Roots pour créer une unité sous vide moyen sans huile, ou des pompes moléculaires pour créer une unité sous vide poussé sans huile.
f. Après les traitements de revêtement anticorrosion, il est particulièrement adapté aux transformateurs, aux procédés pharmaceutiques, à la distillation, au séchage, au dégazage dans le traitement chimique et à d'autres applications appropriées.

4. Applications
a. Électrique : transformateur, inducteur mutuel, moulage sous vide en résine époxy, condensateur à immersion dans l'huile sous vide, imprégnation sous pression sous vide.
b. Brasage sous vide en four industriel, frittage sous vide, recuit sous vide, trempe gazeuse sous vide.
c. Revêtement sous vide : revêtement par évaporation sous vide, revêtement par pulvérisation cathodique magnétronique sous vide, revêtement continu par enroulement de film, revêtement ionique, etc.
d. Métallurgie : fusion d'aciers spéciaux, four à induction sous vide, désulfuration sous vide, dégazage.
e. Aérospatiale : espace équipé du module d'orbite du vaisseau spatial, de la capsule de retour, des positions de réglage d'attitude de la fusée, des combinaisons spatiales, de la capsule spatiale des astronautes, des aéronefs et autres expériences de simulation du vide.
f. Séchage : séchage sous vide par méthode de variation de pression, séchage en boîte à gaz kérosène, séchage du bois et lyophilisation des légumes.
g. Produits chimiques et pharmaceutiques : distillation, séchage, dégazage, transport de matériaux, etc.