1. Подведение итогов
Винтовой вакуумный насос JSP – это технологически передовой сухой вакуумный насос. Это результат независимых исследований и разработок нашей компании, проводимых в соответствии с требованиями рынка. Поскольку винтовой вакуумный насос не требует смазки или гидрозатвора, камера насоса полностью лишена масла. Поэтому винтовой вакуумный насос обладает непревзойденными преимуществами в полупроводниковой промышленности, в случаях, когда требуется чистый вакуум в электронной промышленности, и в процессах регенерации растворителей в химической промышленности.

2. Принцип работы насоса
Винтовой вакуумный насос также известен как сухой винтовой вакуумный насос. Он использует зубчатую передачу для обеспечения синхронного противовращательного бесконтактного зацепления двух винтов, вращающихся с высокой скоростью. Корпус насоса и спираль взаимного зацепления разделяют спиральную канавку, образуя множество ступеней. Газ перемещается по равнопроходному каналу (цилиндрическому с равномерным шагом), но без сжатия, компрессионное воздействие на газ оказывает только винтовая структура винта. Градиент давления может создаваться на всех уровнях винта, что позволяет распределить разницу давлений и увеличить степень сжатия. Каждый зазор и скорость вращения оказывают большое влияние на производительность насоса. При проектировании зазора между винтами, расширения, точности обработки и сборки, а также условий эксплуатации (например, откачки пылесодержащего газа и т. д.) следует учитывать. Этот тип насоса не имеет выпускного клапана, как вакуумный насос Рутса. Выбор подходящего простого зубчатого сечения винта обеспечивает простоту изготовления, высокую точность обработки и лёгкость балансировки.

3. Хорошие характеристики
а. Отсутствие масла в полости насоса, отсутствие загрязнения вакуумной системы, более высокое качество продукции.
б. Отсутствие масла в полости насоса решает проблемы образования эмульсии масла и частой замены рабочей жидкости, частого технического обслуживания и ремонта, экономит затраты на эксплуатацию.
в. Работает всухую, не выделяет отработанного масла или масляного пара, экологически безопасен, экономит нефтяные ресурсы.
г. Может перекачивать большое количество водяного пара и небольшое количество пыли. При добавлении дополнительных принадлежностей возможна перекачка горючих, взрывоопасных и радиоактивных газов.
е. Предельное давление может достигать 5 Па, что подходит для среднего и низкого вакуума. Может быть оснащен насосами Рутса для работы в средневакуумном агрегате без масла или молекулярными насосами для работы в высоковакуумном агрегате без масла.
f. После нанесения антикоррозионного покрытия он особенно подходит для применения в трансформаторах, фармацевтической промышленности, при дистилляции, сушке, дегазации в химической промышленности и других подходящих случаях.

4. Приложения
а. Электрические: трансформатор, взаимная индуктивность, литье под вакуумом из эпоксидной смолы, вакуумный масляный иммерсионный конденсатор, пропитка под вакуумом и давлением.
б. Промышленная вакуумная пайка в печах, вакуумное спекание, вакуумный отжиг, вакуумная газовая закалка.
в. Вакуумное напыление: нанесение покрытий методом вакуумного испарения, нанесение покрытий методом вакуумного магнетронного распыления, нанесение покрытий методом непрерывной намотки пленки, ионное напыление и т. д.
г. Металлургия: выплавка спецсталей, вакуумная индукционная печь, вакуумная десульфурация, дегазация.
е. Авиационно-космическая техника: космическое пространство, оборудованное орбитальным модулем космического корабля, возвращаемым модулем, позиционным положением ракеты, космическими скафандрами, космическим аппаратом с астронавтами, самолетами и другими экспериментами по моделированию вакуума.
е. Сушка: вакуумная сушка методом переменного давления, сушка в керосиновой камере, сушка древесины и сублимационная сушка овощей.
г. Химическая и фармацевтическая продукция: дистилляция, сушка, дегазация, транспортировка материалов и т. д.