1. การสรุป
ปั๊มสุญญากาศแบบสกรู JSP เป็นปั๊มสุญญากาศชนิดแห้งที่มีเทคโนโลยีขั้นสูง เป็นการวิจัยและพัฒนาโดยอิสระของบริษัทเราตามความต้องการของตลาด เนื่องจากปั๊มสุญญากาศแบบสกรูไม่จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นหรือซีลน้ำ ห้องปั๊มจึงปราศจากน้ำมันโดยสิ้นเชิง ดังนั้น ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูจึงมีข้อได้เปรียบที่ไม่มีใครเทียบได้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการสุญญากาศที่สะอาด และในอุตสาหกรรมเคมีที่ต้องการกระบวนการกู้คืนตัวทำละลาย

2. หลักการสูบน้ำ
ปั๊มสุญญากาศแบบสกรู หรือที่รู้จักกันในชื่อปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้ง ปั๊มนี้ใช้ประโยชน์จากการส่งกำลังแบบเฟืองเพื่อให้สกรูสองตัวหมุนสวนทางกันแบบซิงโครนัสโดยไม่สัมผัสกันด้วยความเร็วสูง นอกจากนี้ยังใช้เปลือกปั๊มและเกลียวที่เชื่อมต่อกันเพื่อแยกร่องเกลียวออกจากกัน ทำให้เกิดหลายขั้นตอน ก๊าซถูกถ่ายโอนในช่องทางที่เท่ากัน (ทรงกระบอกและระยะพิทช์เท่ากัน) แต่ไม่มีการบีบอัด มีเพียงโครงสร้างเกลียวของสกรูเท่านั้นที่มีผลต่อการบีบอัด สามารถสร้างการไล่ระดับความดันได้ในทุกระดับของสกรู ซึ่งสามารถใช้เพื่อกระจายความแตกต่างของความดันและเพิ่มอัตราส่วนการบีบอัด ระยะห่างและความเร็วในการหมุนแต่ละระดับมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของปั๊ม เมื่อออกแบบช่องว่างของสกรู ควรพิจารณาถึงการขยาย ความแม่นยำในการประมวลผลและการประกอบ รวมถึงสภาพแวดล้อมการทำงาน (เช่น การสกัดฝุ่นที่มีก๊าซ ฯลฯ) ปั๊มชนิดนี้ไม่มีวาล์วไอเสียเหมือนปั๊มสุญญากาศแบบรูทส์ หากเลือกส่วนที่มีฟันสกรูที่เรียบง่ายและเหมาะสม จะทำให้การผลิตง่าย ได้ความแม่นยำสูง และสมดุลได้ง่าย

3. คุณลักษณะที่ดี
ก. ไม่มีน้ำมันในช่องปั๊ม ไม่มีมลภาวะต่อระบบสุญญากาศ ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงกว่า
ข. ไม่มีน้ำมันในช่องปั๊ม แก้ปัญหาการเกิดอิมัลชันของน้ำมันและการเปลี่ยนของเหลวทำงานบ่อยครั้ง บำรุงรักษาและบำรุงรักษาบ่อยครั้ง ประหยัดต้นทุนการใช้งาน
c. การทำงานแบบแห้ง ไม่มีน้ำมันเสียหรือควันน้ำมัน เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ประหยัดทรัพยากรน้ำมัน
ง. สามารถสูบไอน้ำปริมาณมากและฝุ่นก๊าซปริมาณเล็กน้อยได้ นอกจากนี้ยังสามารถสูบก๊าซไวไฟ ก๊าซระเบิด และก๊าซกัมมันตรังสีได้หากเพิ่มอุปกรณ์เสริม
e. แรงดันสูงสุดสามารถสูงถึง 5pa เหมาะสำหรับสุญญากาศระดับกลางและต่ำ สามารถติดตั้งปั๊มรากลงในหน่วยสุญญากาศระดับกลางโดยไม่ต้องใช้น้ำมัน หรือติดตั้งปั๊มโมเลกุลลงในหน่วยสุญญากาศระดับสูงโดยไม่ต้องใช้น้ำมัน
f. หลังจากการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนแล้ว เหมาะเป็นพิเศษสำหรับหม้อแปลง เภสัชกรรม การกลั่น การทำให้แห้ง การกำจัดก๊าซในกระบวนการทางเคมี และโอกาสอื่นๆ ที่เหมาะสม

4. การสมัคร
ก. ไฟฟ้า: หม้อแปลง, ตัวเหนี่ยวนำร่วม, การหล่อสูญญากาศเรซินอีพอกซี, ตัวเก็บประจุแบบจุ่มน้ำมันสูญญากาศ, การชุบด้วยแรงดันสูญญากาศ
ข. การบัดกรีด้วยเตาอุตสาหกรรม การเผาผนึกด้วยสุญญากาศ การอบด้วยสุญญากาศ การดับด้วยก๊าซสุญญากาศ
c. การเคลือบสูญญากาศ: การเคลือบด้วยการระเหยสูญญากาศ การเคลือบด้วยการสปัตเตอร์แมกนีตรอนสูญญากาศ การเคลือบแบบต่อเนื่องของการพันฟิล์ม การเคลือบไอออน เป็นต้น
ง. โลหะวิทยา: การถลุงเหล็กพิเศษ เตาเหนี่ยวนำสูญญากาศ การกำจัดซัลเฟอร์ด้วยสูญญากาศ การกำจัดก๊าซ
e. อวกาศ: อวกาศที่ติดตั้งโมดูลวงโคจรของยานอวกาศ แคปซูลส่งกลับ ตำแหน่งปรับทัศนคติของจรวด ชุดอวกาศ แคปซูลนักบินอวกาศ อวกาศ เครื่องบิน และการทดลองจำลองสุญญากาศอื่นๆ
ง. การอบแห้ง: การอบแห้งด้วยวิธีการแกว่งแรงดัน การอบแห้งด้วยสุญญากาศ การอบแห้งด้วยกล่องแก๊สน้ำมันก๊าด การอบแห้งไม้ และอบแห้งแบบแช่แข็งผัก
ก. ผลิตภัณฑ์เคมีและยา เช่น การกลั่น การทำแห้ง การกำจัดก๊าซ การขนส่งวัสดุ ฯลฯ