• तेल-सीलबंद वैक्यूम पंप औद्योगिक सेटिंग्स में कुशल और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
• कई पेशेवरों का मानना है कितेल-सीलबंद वैक्यूम पंपपरिचालन लागत और रखरखाव की मांग को कम करता है।
• ये पंप सिद्ध समाधान चाहने वाले व्यवसायों के लिए दीर्घकालिक बचत और भरोसेमंद संचालन प्रदान करते हैं।
तेल-सीलबंद वैक्यूम पंप और उच्च दक्षता
लगातार उच्च प्रदर्शन
ऑयल-सील्ड वैक्यूम पंप औद्योगिक वातावरण में विश्वसनीय परिणाम देते हैं। ऑपरेटर उत्पादन के दौरान स्थिर वैक्यूम स्तर और न्यूनतम उतार-चढ़ाव देखते हैं। निम्नलिखित तालिका प्रमुख प्रदर्शन मीट्रिक्स पर प्रकाश डालती है जो निरंतर उच्च प्रदर्शन प्रदर्शित करते हैं:
| मीट्रिक | विवरण |
|---|---|
| क्षमता | न्यूनतम ऊर्जा खपत और घिसाव के साथ आवश्यक दबाव प्राप्त करना। |
| रखरखाव प्रथाएँ | वैक्यूम स्तर बनाए रखने और घटकों की सुरक्षा के लिए नियमित रूप से तेल परिवर्तन और रिसाव परीक्षण। |
| सिस्टम डिज़ाइन | परिचालन लागत को कम करने के लिए उत्पादन आउटपुट के साथ पंप क्षमता का अनुकूलन करना। |
| फ़िल्टर प्रबंधन | वायु प्रवाह प्रतिबंध और ऊर्जा खपत को रोकने के लिए धूल और वाष्प फिल्टरों का निर्धारित परिवर्तन। |
नियमित रखरखाव और उचित फिल्टर प्रबंधन इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने और पंप के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करते हैं।
मांग वाले वातावरण में ऊर्जा दक्षता
औद्योगिक क्षेत्रों में अक्सर चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में पंपों को संचालित करने की आवश्यकता होती है। तेल-सीलबंद वैक्यूम पंप विश्वसनीय सेवा प्रदान करते हैं, लेकिन ऊर्जा खपत एक चिंता का विषय बनी हुई है।
शुष्क वैक्यूम पंप आमतौर पर उन्नत रोटर प्रोफाइल और कम रखरखाव आवश्यकताओं के कारण उच्च ऊर्जा दक्षता प्रदान करते हैं।
तेल-सील वाले पंपों को अधिक लगातार रखरखाव की आवश्यकता होती है और उनमें संदूषण का खतरा हो सकता है, जिससे ऊर्जा दक्षता प्रभावित हो सकती है।
औद्योगिक प्रणालियों में ऊर्जा की खपत को शुष्क वैक्यूम पंपों से 99% तक कम किया जा सकता है, जबकि तेल-सील पंप कम दक्षता स्तर पर काम करते हैं।
इन अंतरों के बावजूद, तेल-सीलबंद वैक्यूम पंप उन अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बने हुए हैं जहां विश्वसनीयता और निरंतर वैक्यूम महत्वपूर्ण हैं।
सख्त वैक्यूम आवश्यकताओं को पूरा करना
पंप डिज़ाइन में हालिया प्रगति ने दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार किया है। निर्माता अब IoT और डिजिटल नियंत्रण, ऊर्जा-बचत तकनीकें और स्मार्ट नियंत्रण प्रणालियाँ अपना रहे हैं। नीचे दी गई तालिका इनमें से कुछ नवाचारों की रूपरेखा प्रस्तुत करती है:
| उन्नति प्रकार | विवरण |
|---|---|
| IoT और डिजिटल नियंत्रण | परिचालन दक्षता और पूर्वानुमानित रखरखाव में वृद्धि। |
| ऊर्जा बचत प्रौद्योगिकियां | परिवर्तनीय गति ड्राइव और कम-शक्ति मॉडल। |
| सील और सामग्री नवाचार | दीर्घायु और रिसाव रोकथाम के लिए उन्नत सीलिंग और टिकाऊ सामग्री। |
ये विकास तेल-सील वैक्यूम पंपों को सख्त वैक्यूम आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति देते हैं, जबकि डाउनटाइम और रखरखाव लागत को कम करते हैं।
तेल-सीलबंद वैक्यूम पंप और विश्वसनीयता
मजबूत तेल-स्नेहन डिज़ाइन
निर्माता तेल-स्नेहकित वैक्यूम पंपों का निर्माण ऐसी विशेषताओं के साथ करते हैं जो दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं।
• सरल किन्तु प्रभावी संरचना यांत्रिक विफलता के जोखिम को कम करती है।
• एकीकृत तेल विभाजक निकास को साफ रखता है और आंतरिक भागों की सुरक्षा करता है।
• वैकल्पिक गैस बैलस्ट वाल्व पंप को बिना किसी क्षति के उच्च वाष्प मात्रा को संभालने की अनुमति देता है।
• नॉन-रिटर्न वाल्व ऑपरेशन के दौरान वैक्यूम अखंडता बनाए रखता है।
• उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक विनिर्माण तकनीक स्थायित्व बढ़ाती है।
ये डिज़ाइन तत्व तेल-सीलबंद वैक्यूम पंपों को कठिन वातावरण में लगातार प्रदर्शन करने में मदद करते हैं।
न्यूनतम डाउनटाइम के साथ लंबी सेवा अवधि
औद्योगिक उपयोगकर्ता ऐसे उपकरणों को महत्व देते हैं जो बिना किसी रुकावट के लंबे समय तक चलते हैं। तेल-स्नेहक रोटरी वेन पंप अक्सर तेल परिवर्तन के बीच 1,000-2,000 घंटे तक चलते हैं। निम्नलिखित तालिका प्रमुख कारकों पर प्रकाश डालती है:
| पंप प्रकार | तेल परिवर्तन अंतराल | आवृत्ति को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक | सामान्य अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|
| तेल-स्नेहक रोटरी वेन | 1,000–2,000 घंटे | प्रदूषक, नमी, तापमान, निर्वात स्तर | सामान्य उद्योग, पैकेजिंग, चिकित्सा |
तेल विश्लेषण और फ़िल्टर बदलने जैसे नियमित रखरखाव से घिसे हुए वेन, सील या बेयरिंग जैसी आम समस्याओं से बचाव होता है। तापमान और दबाव सेंसर जैसी स्मार्ट निगरानी प्रणालियाँ ऑपरेटरों को समस्याओं का जल्द पता लगाने और डाउनटाइम कम करने में मदद करती हैं।
चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में ड्राई पंपों से बेहतर प्रदर्शन
कठोर औद्योगिक परिस्थितियों में तेल-सीलबंद पंप अक्सर शुष्क पंपों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
• वे उच्च परम वैक्यूम और तीव्र पंपिंग गति प्राप्त करते हैं।
• उन्नत स्नेहन उच्च गैस भार के तहत शांत संचालन और विश्वसनीय प्रदर्शन की अनुमति देता है।
• ये पंप जल वाष्प को अधिक प्रभावी ढंग से संभालते हैं और कई शुष्क मॉडलों की तुलना में कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।
तुलनात्मक अध्ययनों से पता चलता है कि ऑयल-सील्ड वैक्यूम पंप लगभग 50% ऊर्जा बचत प्रदान करते हैं और समान शुष्क तकनीकों की तुलना में लगभग आधे शोर स्तर पर काम करते हैं। दक्षता और विश्वसनीयता का यह संयोजन उन्हें कई उद्योगों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाता है।
तेल-सीलबंद वैक्यूम पंप और लागत बचत
प्रारंभिक निवेश और आजीवन मूल्य की तुलना
कई खरीदार वैक्यूम पंप चुनते समय शुरुआती कीमत पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हालाँकि, किसी पंप का असली मूल्य उसके पूरे सेवा जीवन पर निर्भर करता है। ऑयल-सील्ड वैक्यूम पंपों के लिए अक्सर थोड़ा सा शुरुआती निवेश करना पड़ता है, लेकिन उनकी मज़बूत बनावट और सिद्ध विश्वसनीयता लंबी अवधि में बचत प्रदान करती है। स्वामित्व की कुल लागत का मूल्यांकन करते समय, कई कारक महत्वपूर्ण होते हैं:
| लागत श्रेणी | प्रतिशत योगदान |
|---|---|
| ऊर्जा खपत लागत | 50% |
| रखरखाव लागत | 30% |
| प्रारंभिक खरीद लागत | 10% |
| विविध लागत | 10% |
कुल खर्च में ऊर्जा और रखरखाव की लागत सबसे ज़्यादा होती है। ज़्यादा समय तक चलने वाले और कम ब्रेकडाउन वाले पंप चुनकर, कंपनियाँ इन लागतों को कम कर सकती हैं। समय के साथ, कम मरम्मत और कुशल संचालन से होने वाली बचत, शुरुआती खरीद मूल्य से ज़्यादा हो जाती है।
कम ऊर्जा और रखरखाव लागत
वैक्यूम सिस्टम की कुल लागत में परिचालन लागत एक प्रमुख भूमिका निभाती है। तेल-सील वाले वैक्यूम पंप ऊर्जा की खपत को कम करने और रखरखाव के अंतराल को बढ़ाने के लिए उन्नत इंजीनियरिंग का उपयोग करते हैं। आधुनिक डिज़ाइनों में बेहतर सील, कुशल मोटर और स्मार्ट नियंत्रण होते हैं जो उपयोगिता बिलों को कम करने में मदद करते हैं। नियमित तेल परिवर्तन और फ़िल्टर प्रतिस्थापन सिस्टम को सुचारू रूप से चलाने में मदद करते हैं, लेकिन ये कार्य सरल और पूर्वानुमेय हैं।
सुझाव: नियमित रखरखाव का समय निर्धारित करने से अप्रत्याशित विफलताओं से बचा जा सकता है और ऊर्जा का उपयोग कम रहता है।
एक अच्छी तरह से रखरखाव किया गया ऑयल-सील्ड पंप बिना किसी बड़ी मरम्मत के हज़ारों घंटों तक काम कर सकता है। यह विश्वसनीयता आपातकालीन सेवा कॉल की आवश्यकता को कम करती है और कंपनियों को अपने बजट की योजना अधिक सटीक रूप से बनाने में मदद करती है।
डाउनटाइम और मरम्मत व्यय में कमी
डाउनटाइम उत्पादन में बाधा डालता है और लागत बढ़ाता है। ऑयल-सील्ड वैक्यूम पंप इस चुनौती का समाधान उन विशेषताओं के साथ करते हैं जो रुकावटों को कम करते हैं और मरम्मत को आसान बनाते हैं। ऑयल-सील्ड पंपों का उपयोग करने वाली केंद्रीकृत प्रणालियाँ अतिरेक प्रदान करती हैं, इसलिए यदि एक इकाई को सेवा की आवश्यकता होती है, तो अन्य प्रक्रिया को चालू रखते हैं। यह व्यवस्था कई पॉइंट-ऑफ-यूज़ पंपों के रखरखाव की तुलना में श्रम और सामग्री की लागत को कम करती है।
• तेल-सील पंपों के साथ केंद्रीकृत प्रणालियां अतिरेक के कारण डाउनटाइम को कम करती हैं।
• उपयोग-बिंदु प्रणालियों के लिए व्यक्तिगत रखरखाव से श्रम और सामग्री लागत बढ़ जाती है।
• केंद्रीकृत प्रणालियाँ अधिक लागत-कुशल और कम श्रम-गहन होती हैं।
आधुनिक पंप डिज़ाइन भी डाउनटाइम के सामान्य कारणों को लक्षित करते हैं। नीचे दी गई तालिका विशिष्ट समस्याओं और निर्माताओं द्वारा उनके समाधान को दर्शाती है:
| डाउनटाइम के सामान्य कारण | शमन रणनीतियाँ |
|---|---|
| तेल संदूषण | तेल संदूषण के प्रबंधन के लिए गैस बैलास्ट का उपयोग |
| कीचड़ का निर्माण | नियमित रखरखाव और निरीक्षण |
| अनुचित तेल स्तर (बहुत कम या बहुत अधिक) | उचित स्थापना और रखरखाव सुनिश्चित करना |
| अत्यधिक दबाव | उपयुक्त सामग्री का चयन |
| उच्च तापमान | तेल के तापमान को 60ºC – 70ºC के बीच नियंत्रित करना |
| विदेशी प्रदूषकों का अंतर्ग्रहण | सिस्टम में विदेशी सामग्रियों की नियमित जांच |
| तेल लाइनों या वाल्वों का बंद होना | रुकावटों को दूर करने के लिए नियमित रखरखाव |
| क्षतिग्रस्त डिस्चार्ज वाल्व | क्षतिग्रस्त घटकों की तत्काल मरम्मत या प्रतिस्थापन |
| अत्यधिक कंपन | उचित माउंटिंग और कनेक्शन जांच |
| 12 महीने से अधिक पुराने निकास फिल्टर | निकास फिल्टर का नियमित प्रतिस्थापन |
इन समस्याओं का सक्रियता से समाधान करके, कंपनियाँ अपने वैक्यूम सिस्टम को चालू रखती हैं और उत्पादन में होने वाली महंगी देरी से बचती हैं। ऑयल-सील्ड वैक्यूम पंप प्रदर्शन, विश्वसनीयता और लागत बचत का ऐसा संतुलन प्रदान करते हैं जो उन्हें कई उद्योगों के लिए एक स्मार्ट विकल्प बनाता है।
औद्योगिक अनुप्रयोगों में तेल-सीलबंद वैक्यूम पंप
तेल-सीलबंद वैक्यूम पंप कई औद्योगिक क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। निम्नलिखित तालिका प्रमुख उद्योगों में उनकी बाज़ार हिस्सेदारी दर्शाती है:
| क्षेत्र | बाजार में हिस्सेदारी (%) |
|---|---|
| अर्धचालक और इलेक्ट्रॉनिक्स | 35 |
| रसायन उद्योग | 25 |
| प्रयोगशाला अनुसंधान | 15 |
| खाद्य उद्योग | 10 |
पैकेजिंग उद्योग
पैकेजिंग क्षेत्र के निर्माता कई कारणों से तेल-सीलबंद वैक्यूम पंपों पर निर्भर करते हैं:
उच्च निर्वात स्तर पैकेजिंग से हवा निकालकर खराब होने से बचाता है और शेल्फ जीवन को बढ़ाता है।
लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद को उचित सील मिले, जो खाद्य सुरक्षा को समर्थन देता है।
टिकाऊ निर्माण उच्च मात्रा उत्पादन में निरंतर संचालन की अनुमति देता है।
ऊर्जा-कुशल डिजाइन परिचालन लागत को कम करने और उपकरण की आयु बढ़ाने में मदद करते हैं।
सामान्य अनुप्रयोगों में वैक्यूम सीलिंग, संशोधित वातावरण पैकेजिंग और थर्मोफॉर्मिंग शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती हैं और अपशिष्ट को कम करती हैं।
चिकित्सा और प्रयोगशाला सेटिंग्स
अस्पताल और अनुसंधान प्रयोगशालाएँ महत्वपूर्ण कार्यों के लिए विश्वसनीय वैक्यूम सिस्टम पर निर्भर करते हैं। तेल-सीलबंद वैक्यूम पंप स्टरलाइज़ेशन, नमूना तैयार करने और नियंत्रित वातावरण में परीक्षण में सहायक होते हैं। इनका स्थिर वैक्यूम आउटपुट संवेदनशील उपकरणों की सुरक्षा करता है और सटीक परिणाम सुनिश्चित करता है। ऑपरेटर इनके शांत संचालन और न्यूनतम कंपन को महत्व देते हैं, जो एक सुरक्षित और आरामदायक कार्यस्थल बनाए रखने में मदद करते हैं।
धातुकर्म और कोटिंग प्रक्रियाएं
धातुकर्म संयंत्रों में डीगैसिंग, ताप उपचार और निर्वात आसवन के लिए तेल-सीलबंद निर्वात पंपों का उपयोग किया जाता है। ये पंप वायु और गैस प्रवाह का सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे धातु उत्पादों की अखंडता बनी रहती है। संदूषण को कम करके, ये उत्पाद की शुद्धता बढ़ाते हैं और ताप उपचार के परिणामों में सुधार करते हैं। निरंतर प्रदर्शन से उत्पादन क्षमता बढ़ती है और तैयार माल की गुणवत्ता बेहतर होती है।
तेल-सीलबंद वैक्यूम पंप: मिथक बनाम वास्तविकता
मिथक: तेल-सील पंपों का रखरखाव महंगा होता है
कई लोगों का मानना है कि ऑयल-सील्ड वैक्यूम पंपों को लगातार ध्यान देने और ज़्यादा रखरखाव की ज़रूरत होती है। दरअसल, रखरखाव का समय परिचालन वातावरण पर निर्भर करता है। साफ़ वातावरण में इस्तेमाल होने वाले पंपों को साल में सिर्फ़ दो बार तेल बदलने की ज़रूरत होती है, जबकि भारी या गंदे वातावरण में इस्तेमाल होने वाले पंपों को ज़्यादा बार सर्विसिंग की ज़रूरत पड़ सकती है। नीचे दी गई तालिका में तेल बदलने के लिए अनुशंसित अंतराल दिए गए हैं:
| उपयोग की स्थिति | अनुशंसित तेल परिवर्तन आवृत्ति |
|---|---|
| स्वच्छ वातावरण में प्रकाश का उपयोग | हर 6 महीने में |
| भारी या गंदे अनुप्रयोग | साप्ताहिक से दैनिक |
तेल की गुणवत्ता की अनदेखी करने से गंभीर समस्याएं पैदा हो सकती हैं:
• गंभीर आंतरिक क्षति
• घर्षण और घिसाव में वृद्धि
• सीलिंग का नुकसान और वैक्यूम में कमी
• उच्च परिचालन तापमान और संभावित पंप विफलता
नियमित रखरखाव इन समस्याओं को रोकता है और लागत को कम रखता है।
मिथक: बार-बार तेल बदलना परेशानी का सबब है
ऑपरेटर अक्सर तेल बदलने की असुविधा को लेकर चिंतित रहते हैं। अधिकांश आधुनिक पंपों में सुलभ तेल भंडार और स्पष्ट संकेतक होते हैं, जिससे यह प्रक्रिया त्वरित और सरल हो जाती है। निर्धारित रखरखाव उत्पादन प्रक्रिया में आसानी से फिट हो जाता है। तकनीशियन बिना किसी विशेष उपकरण या लंबे समय तक डाउनटाइम के तेल परिवर्तन पूरा कर सकते हैं।
वास्तविकता: सिद्ध लागत-प्रभावशीलता और उपयोग में आसानी
उद्योग डेटा से पता चलता है कि तेल-सील वैक्यूम पंप कई क्षेत्रों में विश्वसनीय प्रदर्शन और लागत बचत प्रदान करते हैं:
• दवा कंपनियां इन पंपों का उपयोग जीवाणुरहित वातावरण बनाए रखने और उत्पाद की शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए करती हैं।
• खाद्य प्रसंस्करणकर्ता खराब होने से बचाने और पैसे बचाने के लिए वैक्यूम पैकेजिंग पर निर्भर करते हैं।
• ऑटोमोटिव निर्माताओं को कुशल एचवीएसी निकासी और आसान पोर्टेबिलिटी से लाभ होता है।
• रासायनिक संयंत्र कम दबाव वाले वातावरण में उत्पाद की उपज और प्रक्रिया दक्षता में सुधार करते हैं।
ये उदाहरण तेल-सीलबंद वैक्यूम पंपों के व्यावहारिक लाभ और उपयोगकर्ता-अनुकूल डिजाइन पर प्रकाश डालते हैं।
सही तेल-सील वैक्यूम पंप चुनना
विचार करने योग्य प्रमुख कारक
सही वैक्यूम पंप चुनने के लिए कई तकनीकी मापदंडों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन आवश्यक है। निम्नलिखित तालिका आवश्यक कारकों और प्रदर्शन पर उनके प्रभाव को रेखांकित करती है:
| कारक | यह क्यों मायने रखती है | उदाहरण |
|---|---|---|
| वैक्यूम स्तर | पंप की चूषण शक्ति निर्धारित करता है | रफ वैक्यूम (1,000 mbar) बनाम उच्च वैक्यूम (0.001 mbar) |
| प्रवाह दर | निर्वात प्राप्त करने की गति को प्रभावित करता है | उच्च प्रवाह = तीव्र निकासी |
| रासायनिक प्रतिरोध | गैसों या तरल पदार्थों से जंग को रोकता है | आक्रामक रसायनों के लिए PTFE-लेपित पंप |
| निरंतर संचालन | 24/7 विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है | न्यूनतम डाउनटाइम के लिए तेल-मुक्त पंप |
इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को इन विनिर्देशों को अपनी प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप बनाना चाहिए।
आपके अनुप्रयोग के लिए पंप सुविधाओं का मिलान
विभिन्न औद्योगिक कार्यों के लिए विशिष्ट पंप विशेषताओं की आवश्यकता होती है। ऑयल-सील्ड वैक्यूम पंप विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप कई प्रकार के मॉडल प्रदान करते हैं:
• रोटरी पिस्टन पंप परिवर्तनशील आयतन परिवर्तनों को संभालते हैं, जिससे वे खाद्य प्रसंस्करण के लिए आदर्श बन जाते हैं।
• रोटरी वेन पंप छोटे से मध्यम आकार के अनुप्रयोगों, जैसे पैकेजिंग और प्रयोगशाला प्रणालियों के लिए उपयुक्त होते हैं।
• फिक्स्ड वेन पंप कम मांग वाले वातावरण में काम करते हैं, लेकिन सीमित प्रदर्शन के कारण कम प्रचलित हैं।
• ट्रोकोइडल पंप प्लास्टिक को पकड़ने, उठाने और बनाने के लिए बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं।
अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
• लकड़ी के काम और वायवीय संवहन में सामग्री को पकड़ना, उठाना और स्थानांतरित करना।
• विनिर्माण में प्लास्टिक या कांच को आकार देना।
• मांस पैकेजिंग और फ्रीज सुखाने में उत्पादों को संरक्षित करना।
प्रयोगशालाओं और शल्य चिकित्सा कक्षों में स्वच्छ वातावरण बनाए रखना।
विशेषज्ञ सलाह प्राप्त करना
उद्योग विशेषज्ञों से परामर्श करने से व्यवसायों को महंगी गलतियों से बचने में मदद मिलती है। पेशेवर सलाह देते हैं:
• पंप सामग्री और प्रक्रिया गैसों के साथ तेल की अनुकूलता सुनिश्चित करना।
• स्थिर निर्वात स्तर के लिए उपयुक्त श्यानता और कम वाष्प दबाव वाले तेल का चयन करना।
• लंबी सेवा अवधि के लिए तापीय स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध पर विचार करना।
• रखरखाव आवश्यकताओं, अपशिष्ट तेल प्रबंधन और स्पेयर पार्ट की उपलब्धता का मूल्यांकन करना।
अनुभवी आपूर्तिकर्ता पंप प्रणालियों को अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप ढालते हैं, जिससे दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, रोटरी स्क्रू वैक्यूम पंप खाद्य प्रसंस्करण, प्लास्टिक और अस्पतालों में काम आते हैं, जिनका अधिकतम वैक्यूम स्तर 29.5" HgV से 29.9" HgV तक होता है।
पोस्ट करने का समय: 16-सितम्बर-2025