rotary vane vacuum pump ကို ဘေးကင်းစွာ တပ်ဆင်ပြီး လည်ပတ်ရန်အတွက်၊ ဤအရေးကြီးသော အဆင့်များကို လိုက်နာပါ။
ဆိုက်ကိုပြင်ဆင်ပြီး လိုအပ်သောကိရိယာများကို စုဆောင်းပါ။
ပန့်ကို ဂရုတစိုက်တပ်ဆင်ပါ။
စနစ်အားလုံးကို လုံခြုံစွာချိတ်ဆက်ပါ။
စတင်ပြီး စက်ကိရိယာများကို စောင့်ကြည့်ပါ။
ပန့်ကို ထိန်းသိမ်းပြီး စနစ်တကျ ပိတ်ပါ။
တစ်ကိုယ်ရေ အကာအကွယ် ပစ္စည်းများကို အမြဲဝတ်ဆင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းကို ထားရှိပါ။ သင်၏ Rotary Vane Vacuum Pump အတွက် တည်နေရာကောင်းကို ရွေးချယ်ပြီး ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် လက်စွဲကို အနီးကပ် လိုက်နာပါ။
ဘိတ်
ဆိုက်နှင့်ပတ်ဝန်းကျင်
ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိသော တည်နေရာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။pump လည်ပတ်မှု. ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် တည်ငြိမ်ပြီး ပြန့်ကားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပန့်ကိုထားပါ။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပန့်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို အကြံပြုထားပါသည်။
အခန်းအပူချိန်ကို -20°F နှင့် 250°F ကြားထားပါ။
ဆီညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
အခန်းပူလာပါက လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေရန်နှင့် အပူချိန် 40°C အောက်တွင်ထားပါ။
ဧရိယာသည် ရေငွေ့နှင့် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
အန္တရာယ်ရှိသော လေထုထဲတွင် အလုပ်လုပ်ပါက ပေါက်ကွဲခြင်းကာကွယ်ရေးကို တပ်ဆင်ပါ။
ပြင်ပလေပူကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ကြားရန်နှင့် အပူများစုပုံခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အိတ်ဇောပိုက်ကို အသုံးပြုပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဝဘ်ဆိုက်သည် လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်စေကြောင်းလည်း စစ်ဆေးသင့်သည်။
ကိရိယာများနှင့် PPE
သင်မစတင်မီ လိုအပ်သောကိရိယာများနှင့် တစ်ကိုယ်ရည်ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းအားလုံးကို စုဆောင်းပါ။ မှန်ကန်သော ဂီယာသည် သင့်အား ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု၊ လျှပ်စစ်အန္တရာယ်များနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်ဒဏ်ရာများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အကြံပြုထားသော PPE အတွက် အောက်ပါဇယားကို ကိုးကားပါ-
| PPE အမျိုးအစား | ရည်ရွယ်ချက် | အကြံပြုထားသော ဂီယာ | အပိုမှတ်စုများ |
|---|---|---|---|
| အသက်ရှူလမ်းကြောင်း | အဆိပ်အတောက်များကို ရှူရှိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။ | အော်ဂဲနစ်အငွေ့ ကျည်တောင့်များ သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးပေးထားသော-လေရှူစက်ပါရှိသော NIOSH-ခွင့်ပြုထားသော အသက်ရှူကိရိယာ | မီးခိုးငွေ့များ သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်စနစ်များတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အသက်ရှုကိရိယာကို ထားရှိပါ။ |
| မျက်လုံးကာကွယ်ရေး | ဓာတုပစ္စည်းများ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့များ ယားယံခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။ | Chemical splash goggles သို့မဟုတ် မျက်နှာအပြည့်အကာ | တင်းကျပ်သောတံဆိပ်ကိုသေချာစေပါ။ ပုံမှန် လုံခြုံရေး မျက်မှန် က မလုံလောက်ပါ။ |
| လက်ကာကွယ်ရေး | အရေပြားစုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် ဓာတုအပူလောင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ | ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိသော လက်အိတ်များ (နိုက်ထရစ်၊ နီယိုပရင်း သို့မဟုတ် ဘူတဲလ်ရော်ဘာ) | လိုက်ဖက်မှုကိုစစ်ဆေးပါ; မသန့်ရှင်းသော သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ထားသော လက်အိတ်များကို အစားထိုးပါ။ |
| ခန္ဓာကိုယ်ကာကွယ်ရေး | အရေပြားနှင့်အဝတ်အထည်များပေါ် ယိုဖိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းမှ အကာအကွယ် | ဓာတ်ခွဲခန်းအင်္ကျီ၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိသော ခါးစည်း သို့မဟုတ် တစ်ကိုယ်လုံးဝတ်စုံ | ညစ်ညမ်းနေသော အဝတ်အစားများကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားပါ။ |
| ခြေထောက်ကာကွယ်ရေး | ခြေထောက်ကို ဓာတုဓာတ်တွေ ယိုဖိတ်မှုကနေ ကာကွယ်ပေးတယ်။ | ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိသော ခြေဖဝါးများပါသော ခြေချောင်းပိတ်ဖိနပ် | ဓာတ်ခွဲခန်းရှိ အထည်ဖိနပ် သို့မဟုတ် ခြေညှပ်ဖိနပ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ |
လက်ရှည်ဝတ်၊ ဒဏ်ရာများပေါ်တွင် ရေစိုခံပတ်တီးများသုံးကာ ဖုန်စုပ်စက်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လက်အိတ်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
လုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုများ
သင်၏ပန့်ကို မတပ်ဆင်မီ၊ စေ့စေ့စပ်စပ် လုံခြုံမှုစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-
လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် လုံခြုံသောချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။
ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းအတွက် မော်တာ bearings နှင့် shaft alignment ကိုစစ်ဆေးပါ။
အအေးခံပန်ကာများနှင့် ဆူးတောင်များ သန့်ရှင်းပြီး အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
ဝန်ပိုမှု ကာကွယ်ရေး ကိရိယာများနှင့် ဆားကစ်ဘရိတ်များကို စမ်းသပ်ပါ။
သင့်လျော်သောလျှပ်စစ်မြေပြင်ကိုအတည်ပြုပါ။
ဗို့အားအဆင့်ကို စစ်ဆေးပြီး ရေလှိုင်းကာကွယ်မှု။
ဖုန်စုပ်စက်ဖိအားကို တိုင်းတာပြီး တံဆိပ်များအားလုံးတွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ စုပ်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို စမ်းသပ်ပါ။
ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို နားထောင်ပြီး အလွန်အကျွံတုန်ခါမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ဝတ်ဆင်မှုအတွက် valve လည်ပတ်မှုနှင့် ဖျံများကို စစ်ဆေးပါ။
အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားရန် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းပါ။
လေ၊ အိတ်ဇောနှင့် ဆီစစ်ထုတ်မှုများကို လိုအပ်သလို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။
ဖျံများကို ချောဆီလောင်းပြီး ပျက်စီးမှုများအတွက် မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပါ။
အကြံပြုချက်- သင့်ဘေးကင်းရေးစစ်ဆေးမှုများအတွင်း အရေးကြီးသောအဆင့်များကို လက်လွတ်မခံစေရန် သေချာစေရန် စစ်ဆေးရန်စာရင်းကို ထားရှိပါ။
Rotary Vane Vacuum Pump တပ်ဆင်ခြင်း။
နေရာချထားခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှု
သင့်လျော်သောနေရာချထားမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ အမြဲတမ်း တပ်ဆင်သင့်တယ်။Rotary Vane ဖုန်စုပ်စက်တုန်ခါမှုကင်းစင်သော ခိုင်မာသော အခြေခံပေါ်တွင် အလျားလိုက်။ ဤအခြေစိုက်စခန်းသည် ပန့်၏အလေးချိန်အပြည့်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မည်သည့်လှုပ်ရှားမှုကိုမဆို တားဆီးရမည်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှုသေချာစေရန် ဤစက်မှုလုပ်ငန်းစံအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-
ပန့်ကို သန့်ရှင်းသော၊ ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဧရိယာတွင် တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိပါ။
ဘောခွံများ၊ အခွံမာသီးများ၊ အဝတ်လျှော်စက်များနှင့် သော့ခတ်ထားသော အခွံမာသီးများကို အသုံးပြု၍ ပန့်ကို ခိုင်မြဲစွာ လုံခြုံအောင်ထားပါ။
အအေးခံခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဆီစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပန့်ပတ်ပတ်လည်ကို လုံလောက်စွာရှင်းလင်းထားပါ။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှုမဖြစ်စေရန် ပန့်အခြေစိုက်စခန်းကို ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် စနစ်များဖြင့် ချိန်ညှိပါ။
မစတင်မီ ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပန့်တံရိုးကို ကိုယ်တိုင်လှည့်ပါ။
မော်တာလည်ပတ်မှု ဦးတည်ချက်သည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။
ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပန့်ကို သေချာစွာဆေးကြောပါ။
အကြံပြုချက်- ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပန့်ကို အမြဲတမ်းစစ်ဆေးပါ။ ကောင်းမွန်စွာဝင်ရောက်ခြင်းက ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိစေပြီး သင့်စက်ပစ္စည်းများကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပါသည်။
လျှပ်စစ်နှင့် ဆီ တပ်ဆင်ခြင်း။
လျှပ်စစ်တပ်ဆင်မှု အသေးစိတ်ကို ဂရုတစိုက် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ မော်တာတံဆိပ် သတ်မှတ်ချက်များအရ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ချိတ်ဆက်ရပါမည်။ လျှပ်စစ်အန္တရာယ်မှကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သောအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် မြေစိုက်ဝိုင်ယာ၊ ဖျူးစ်နှင့် အပူဓာတ်ပြန်တမ်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်ပါ။ ပန့်ကို မလည်ပတ်မီ၊ မော်တာခါးပတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး မော်တာ၏ လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ။ မမှန်သောဝိုင်ယာကြိုး သို့မဟုတ် နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းသည် ပန့်ကိုပျက်စီးစေပြီး အာမခံကို ပျက်ပြယ်စေနိုင်သည်။
အဖြစ်များသောအမှားများတွင် ဗို့အားမတူညီခြင်း၊ မတည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအရာများကို သင်ရှောင်ရှားနိုင်သည်-
ဝင်လာသော ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးပြီး မော်တာဝါယာကြိုးများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
မစတင်မီ မှန်ကန်သော မော်တာလည်ပတ်မှုကို အတည်ပြုခြင်း။
မော်တာအတွက် ဘရိတ်ကာများနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အဆင့်သတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
ဆီတပ်ဆင်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများက သင့်ပန့်မော်ဒယ်လ်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် လေဟာနယ်ပန့်ဆီများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ဤဆီများသည် မှန်ကန်သော အငွေ့ဖိအား၊ ပျစ်ခဲမှုနှင့် အပူ သို့မဟုတ် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဆီသည် ဗန်းများနှင့် အိမ်များကြားမှ ကင်းရှင်းမှုကို ဖုံးအုပ်ထားကာ ထိရောက်စွာ လည်ပတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။Rotary Vane Vacuum Pump မစတင်မီ၊ အကြံပြုထားသော အဆင့်အထိ သတ်မှတ်ထားသော ဆီဖြည့်ပါ။ လိုအပ်ပါက ကနဦး သန့်ရှင်းရေးအတွက် လျှော်ဖွတ်ဆီ ကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက် မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းသုံးဆီ ပမာဏကို ထိုးသွင်းပါ။
မှတ်ချက်- ဆီအမျိုးအစား၊ ဖြည့်သွင်းသည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် စတင်မှုလမ်းညွှန်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏လက်စွဲကို အမြဲဖတ်ပါ။ ဤအဆင့်သည် ငွေကုန်ကြေးကျများသောအမှားများကို တားဆီးပေးပြီး သင့်ပန့်၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
အကာအကွယ် ကိရိယာများ
အကာအကွယ် ကိရိယာများသည် လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများကို တားဆီးရန် ကူညီပေးသည်။ စုပ်စက်စနစ်မှ အမှုန်အမွှားများ ကင်းစင်စေရန် အရည်အသွေးစစ်စစ်များ တပ်ဆင်သင့်သည်။ အပူလွန်ကဲပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများ ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အိတ်ဇောလိုင်းကို ကန့်သတ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ပန့်သည် အအေးခံရန် လုံလောက်သော လေ၀င်လေထွက် ရှိစေရန်နှင့် ဆီများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သေချာပါစေ။
ရေခိုးရေငွေ့ကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် စုပ်စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဓာတ်ငွေ့ ballast valve ကို အသုံးပြုပါ။
ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် Filter များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။
ဗန်း၏ အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ပြီး ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲမှု လက္ခဏာများကို ဖြေရှင်းပါ။
ဤအကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် စုပ်စက် ချို့ယွင်းမှုကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
စနစ်ချိတ်ဆက်မှု
Piping နှင့် Seals များ
သင်၏ချိတ်ဆက်ရန်လိုသည်။ဖုန်စုပ်စနစ်လေလုံအောင် ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းပါ။ ပန့်၏စုပ်ပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသော ပိုက်များကို အသုံးပြုပါ။ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကိုရှောင်ရှားရန် ဤပိုက်များကို တတ်နိုင်သမျှတိုအောင်ထားပါ။
Loctite 515 သို့မဟုတ် Teflon တိပ်ကဲ့သို့ လေဟာနယ်အဆင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ချည်မျှင်အဆစ်အားလုံးကို တံဆိပ်ခတ်ပါ။
သင့်လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့တွင် ဖုန်မှုန့်များပါဝင်နေပါက ပန့်အပေါက်တွင် ဖုန်မှုန့်များကို စစ်ထုတ်ပါ။ ဤအဆင့်သည် ပန့်ကိုကာကွယ်ပေးပြီး တံဆိပ်၏ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
ပြန်စီးဆင်းမှုကို တားဆီးရန်နှင့် သင့်လျော်သော အိတ်ဇောစီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါက အိတ်ဇောပိုက်ကို အောက်သို့ စောင်းထားပါ။
တံဆိပ်နှင့် အကာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ လေယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများ ပြသသည့် မည်သည့်အရာကိုမဆို အစားထိုးပါ။
အကြံပြုချက်- ကောင်းစွာအလုံပိတ်စနစ်သည် လေဟာနယ်ကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး သင့်စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။
ယိုစိမ့်စမ်းသပ်ခြင်း။
အပြည့်အဝလည်ပတ်မှုမစတင်မီ ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စမ်းသပ်သင့်သည်။ ပေါက်ကြားမှုများကို အမြန်ရှာဖွေပြီး ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများစွာ ကူညီပေးသည်။
Solvent tests သည် အဆစ်များပေါ်တွင် acetone သို့မဟုတ် အရက်ဖျန်းဆေးကို အသုံးပြုသည်။ ဖုန်စုပ်ကိရိယာ ပြောင်းလဲပါက ယိုစိမ့်မှု တွေ့ရှိနိုင်သည်။
Pressure-rise testing သည် စနစ်အတွင်း ဖိအားများ မည်မျှ မြန်ဆန်လာသည်ကို တိုင်းတာသည်။ လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှုကို အချက်ပြသည်။
Ultrasonic detectors များသည် လေထွက်ပေါက်များမှ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အသံများကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော ယိုစိမ့်မှုများကို ရှာဖွေနိုင်သည်။
Helium leak detection သည် အလွန်သေးငယ်သော ပေါက်ကြားမှုအတွက် အာရုံခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ် ပိုပါသည်။
သင့်စနစ်ထိရောက်စေရန် ယိုစိမ့်မှုများကို ချက်ခြင်းပြုပြင်ပါ။
| နည်းလမ်း | ဖော်ပြချက် |
|---|---|
| Helium Mass Spectrometer | တိကျသောတည်နေရာအတွက် ယိုစိမ့်မှုများမှတစ်ဆင့် ထွက်လာသော ဟီလီယမ်ကို ထောက်လှမ်းသည်။ |
| Solvent စမ်းသပ်မှုများ | အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မှုတ်ဆေးရည်သည် ယိုစိမ့်မှုများရှိနေပါက တိုင်းတာမှုအပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်စေသည်။ |
| ဖိအားမြင့်တက်စမ်းသပ်ခြင်း။ | ပေါက်ကြားမှုများကို သိရှိရန် ဖိအားတိုးနှုန်းကို တိုင်းတာသည်။ |
| Ultrasonic Leak Detection | ပေါက်ကြားမှုများမှ ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံကို ထောက်လှမ်းနိုင်ပြီး သေးငယ်သော ပေါက်ကြားမှုအတွက် အသုံးဝင်သည်။ |
| ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကိရိယာများ | ဓာတ်ငွေ့တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးရန် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ထောက်လှမ်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ |
| အကြွင်းအကျန်ဓာတ်ငွေ့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။ | ယိုစိမ့်သောအရင်းအမြစ်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကျန်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။ |
| ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။ | ဖိအားကျဆင်းမှု သို့မဟုတ် အပြောင်းအလဲများကို ကနဦး သို့မဟုတ် ထပ်လောင်း ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေရေးနည်းလမ်းအဖြစ် စောင့်ကြည့်ပါ။ |
| Suction Nozzle နည်းလမ်း | ယိုစိမ့်သိရှိနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြု၍ ပြင်ပမှထွက်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ထောက်လှမ်းပါ။ |
| ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။ | ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများကို အစားထိုးခြင်း။ |
Exhaust Safety ၊
သင့်လျော်သောအိတ်ဇောကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းခွင်ကို လုံခြုံစေပါသည်။ ဆီအခိုးအငွေ့များနှင့် အနံ့ဆိုးများ မထိတွေ့စေရန် အဆောက်အဦအပြင်ဘက်တွင် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များကို အမြဲထုတ်ပါ။
အနံ့နှင့် ဆီငွေ့များကို လျှော့ချရန် ကာဗွန်အမှုန်များ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းသုံး ဆီငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အိတ်ဇောစစ်များကို အသုံးပြုပါ။
ရှာလကာရည် သို့မဟုတ် အီသနောကဲ့သို့ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါသော ရေချိုးခြင်းသည် အနံ့ဆိုးများနှင့် မြင်နိုင်သော အခိုးအငွေ့များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
condensate ခွဲထုတ်ခြင်းများကို တပ်ဆင်ပြီး အိတ်ဇောများ စုပုံခြင်း နှင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် အလုပ်ခွင်အတွင်းမှ အိတ်ဇောများကို စွန့်ထုတ်ပါ။
ညစ်ညမ်းမှုလျှော့ချရန် ပန့်ဆီများကို ပုံမှန်လဲလှယ်ပြီး ဇကာများကို ထိန်းသိမ်းပါ။
အိတ်ဇောပိုက်များကို ပိတ်ဆို့ထားကာ မီးလောင်လွယ်သော ဓာတ်ငွေ့များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
အိတ်ဇောလုံခြုံမှုကို ဘယ်တော့မှ လျစ်လျူမရှုပါနဲ့။ အိတ်ဇောစီမံခန့်ခွဲမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများနှင့် စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
စတင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်း။
ကနဦး Run
မင်းရဲ့ ပထမဆုံး startup ကို ချဉ်းကပ်သင့်တယ်။rotary vane ဖုန်စုပ်စက်အသေးစိတ်ဂရုတစိုက်နှင့်ဂရုတစိုက်။ စနစ်ချိတ်ဆက်မှု၊ ဆီပမာဏနှင့် လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးအားလုံးကို နှစ်ခါစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ပန့်ဧရိယာသည် ကိရိယာများနှင့် အပျက်အစီးများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ လိုအပ်သော အဆို့ရှင်များအားလုံးကို ဖွင့်ပြီး အိတ်ဇောလိုင်းကို အတားအဆီးမရှိ အတည်ပြုပါ။
လုံခြုံသော ကနဦးပြေးမှုအတွက် ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-
ပါဝါထောက်ပံ့မှုကိုဖွင့်ပြီး ပန့်ကို စတင်ချိန်တွင် စောင့်ကြည့်ပါ။
တည်ငြိမ်သော၊ အသံနိမ့်သော လည်ပတ်သံကို နားထောင်ပါ။ ပုံမှန် rotary vane vacuum pump သည် တိတ်ဆိတ်သော စကားပြောသံ သို့မဟုတ် အလုပ်များသော လမ်းကြားတွင် ဆူညံသံကို 50 dB မှ 80 dB ကြား ထုတ်ပေးသည်။ စူးရှသော သို့မဟုတ် ကျယ်လောင်သော ဆူညံသံများသည် ဆီနည်းခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ထားသော အသံတိတ်စက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အချက်ပြနိုင်သည်။
ဆီများ မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဆီမျက်မှန်ကို ကြည့်ပါ။
ပုံမှန်နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ညွှန်ပြသော ဖိအားများ ဆက်တိုက်ကျဆင်းနေစေရန် လေဟာနယ်အညွှန်းကို စောင့်ကြည့်ပါ။
ပန့်ကို မိနစ်အနည်းငယ်ကြာအောင် လည်ပတ်ခွင့်ပြုပါ၊ ထို့နောက် ပိတ်ကာ ယိုစိမ့်မှု၊ ဆီစိမ့်ထွက်မှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အကြံပြုချက်- ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ၊ တုန်ခါမှုများ သို့မဟုတ် လေဟာနယ်တည်ဆောက်မှု နှေးကွေးသည်ကို သတိပြုမိပါက ပန့်ကို ချက်ချင်းရပ်ပြီး မလုပ်ဆောင်မီ အကြောင်းရင်းကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပါ။
စောင့်ကြည့်ရေး
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ပြီး ဘေးကင်းသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ များစွာသောသော့ချက်ဘောင်များကို သေချာဂရုပြုသင့်သည်-
ကြိတ်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အသံရုတ်တရက်တိုးခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို နားထောင်ပါ။ ဤအသံများသည် ချောဆီပြဿနာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် ကွဲနေသော ဗင်ကားများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
လေဟာနယ်အဆင့်နှင့် စုပ်ယူနှုန်းကို သတိပြုပါ။ လေဟာနယ် သို့မဟုတ် နှေးကွေးသော ရွှေ့ပြောင်းချိန်များတွင် ကျဆင်းသွားခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှု၊ ညစ်ပတ်သော စစ်ထုတ်မှုများ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချက်ပြနိုင်သည်။
ပန့်အိမ်နှင့် မော်တာ၏ အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ဆီနည်းခြင်း၊ လေ၀င်လေထွက် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဝန်ကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။
ဆီအဆင့်နှင့် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ မည်းနက်သော၊ နို့ဆီ သို့မဟုတ် ပွက်ပွက်ဆူနေသောဆီများသည် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အဆီပြောင်းလဲမှုလိုအပ်ကြောင်း အကြံပြုသည်။
Filter နှင့် seal များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့နေသော ဇကာများ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဖျံများသည် ထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စုပ်စက်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
gaskets၊ O-rings နှင့် vanes ကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေကို ခြေရာခံပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အချိန်ဇယားအတိုင်း ဤအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။
ဤစောင့်ကြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ခြေရာခံရန် ရိုးရှင်းသော စစ်ဆေးစာရင်းကို သင်အသုံးပြုနိုင်သည်-
| ကန့်သတ်ချက် | ဘာတွေစစ်ဆေးရမလဲ | ပြဿနာတွေ့ပါက အရေးယူပါ။ |
|---|---|---|
| ဆူညံသံ | တည်ငြိမ်သော၊ နိမ့်သောအသံ | ရပ်တန့်ပြီး ပျက်စီးမှုကို စစ်ဆေးပါ။ |
| ဖုန်စုပ်အဆင့် | လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီ | ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ |
| အပူချိန် | နွေးထွေးသော်လည်း ထိတွေ့ရန် မပူပါ။ | အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ဆီစစ်ပါ။ |
| ဆီအဆင့်/အရည်အသွေး | ရှင်းလင်းပြီး မှန်ကန်သော အဆင့်တွင် ရှိသည်။ | ဆီပြောင်းပါ သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ |
| Filter Condition | သန့်ရှင်းပြီး အတားအဆီးမရှိသော | စစ်ထုတ်မှုများကို အစားထိုး သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းပါ။ |
| Seals နှင့် Gaskets များ | ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် မမြင်နိုင်ပါ။ | လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ။ |
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းက သင့်အား ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြုပြင်မှုနှင့် စက်ရပ်ချိန်တို့ကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
ဘေးကင်းသောအသုံးပြုမှု
ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုသင်၏ rotary vane vacuum pump သည် အောက်ပါ အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များနှင့် သာမန်အမှားများကို ရှောင်ရှားခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အမြဲသင့်သည်-
အသုံးမပြုမီ ဆီပမာဏကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော ချောဆီထိန်းသိမ်းပါ။
စုပ်ယူမှု စစ်ထုတ်မှုများ နှင့် ထောင်ချောက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှိုက်များနှင့် အရည်များ မဝင်အောင် တားဆီးပါ။
ပိတ်ဆို့ထားသော သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ထားသော အိပ်ဇောလိုင်းများဖြင့် ပန့်ကို လည်ပတ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ပျောက်ဆုံးနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည့် ဘေးကင်းရေးအဖုံးများဖြင့် ပန့်ကို ဘယ်တော့မှ မလည်ပတ်ပါနှင့်။
ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လေဟာနယ် ဆုံးရှုံးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာ၏ လက္ခဏာများကို သိရှိနိုင်ရန် အော်ပရေတာအားလုံးကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။
အဖြစ်များသော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားများသည် စုပ်စက်ချို့ယွင်းမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ သတိထားပါ-
ကျိုးနေသော ဗင်ကား သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများမှ စက်ညပ်ခြင်း။
ချောဆီ ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကြောင့် ဗန်းများ ကပ်နေခြင်း။
ပန့်ထဲသို့အရည်များဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော Hydro-lock။
ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း၊ လေ၀င်လေထွက်ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံဝန်ကြောင့် အပူလွန်ကဲခြင်း။
ဟောင်းနွမ်းနေသော ဖျံများ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုမှ ဆီ သို့မဟုတ် ရေများ ယိုစိမ့်ခြင်း။
ဆီယိုယွင်းခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပါဝါထောက်ပံ့မှု ပြဿနာများကြောင့် ပန့်စတင်ရခက်ခဲခြင်း။
ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို သိရှိပါက ပန့်ကို အမြဲတမ်းပိတ်ပါ။ နောက်ထပ်ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကိုကာကွယ်ရန် ပြန်လည်စတင်ခြင်းမပြုမီ မူလအကြောင်းရင်းကို ဖြေရှင်းပါ။
ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင်၏ rotary vane vacuum pump ၏ ဘေးကင်းမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကြာရှည်စွာ လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း။
Rotary Vane Vacuum Pump ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
တစ်ခုချင်းစီအတွက် အသေးစိတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းကို ထားရှိသင့်သည်။Rotary Vane ဖုန်စုပ်စက်သင်၏စက်ရုံတွင်။ ဤမှတ်တမ်းသည် သင့်အား လည်ပတ်ချိန်များ၊ လေဟာနယ်အဆင့်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ခြေရာခံရန် ကူညီပေးသည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် သင့်အား ပြဿနာများမဖြစ်ပွားမီ စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုကို အချိန်ဇယားဆွဲနိုင်စေသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင်သည် မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုများကို တားဆီးနိုင်ပြီး သင့်စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်သူများက အဓိကပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အောက်ပါကြားကာလများကို အကြံပြုပါသည်-
အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လိုအပ်သလို ဆီပမာဏကို စစ်ဆေးပြီး ဆီပြောင်းပါ။
ဖုန်ထူသောအခြေအနေများတွင် အကြိမ်ရေတိုးမြင့်စေပြီး ဝင်ပေါက်နှင့် အိတ်ဇောစစ်ထုတ်စက်များကို ပုံမှန်လဲလှယ်ပါ။
ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပန့်အား အတွင်းပိုင်းကို နာရီ 2,000 တိုင်း သန့်ရှင်းပါ။
ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် ဗင်ကားများကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။
ပြဿနာ၏အစောပိုင်းလက္ခဏာများကိုဖမ်းမိရန်ကျွမ်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားဆွဲပါ။
အကြံပြုချက်- ပန့်ကို အခြောက်ခံပြီး အမြဲရှောင်ပါ။ ခြောက်သွေ့သော ပြေးခြင်းသည် လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြစ်စေပြီး စုပ်စက်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဆီနှင့် Filter စောင့်ရှောက်မှု
သင့်လျော်သော ဆီနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း ဂရုပြုခြင်းသည် သင့်လေဟာနယ်ပန့်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေသည်။ ဆီပမာဏကိုနေ့စဥ်စစ်ဆေးပြီး အရောင်နက်ခြင်း၊ တိမ်ထူခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုလက္ခဏာများကို ရှာဖွေသင့်သည်။ ရေ၊ အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို သတိပြုမိပါက အနည်းဆုံး နာရီ 3,000 တိုင်း သို့မဟုတ် ထိုထက်ပို၍ မကြာခဏ ဆီပြောင်းပါ။ ဖုန်စုပ်စုပ်ဆီသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် မကြာခဏ ဆီပြောင်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
ဆီနှင့် ဇကာ အပြောင်းအလဲများကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ဆိုးရွားသော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ကျော်သွားပါက အောက်ပါဇယားတွင် ဘာဖြစ်နိုင်သည်ကို ပြသသည်-
| အကျိုးဆက် | ရှင်းလင်းချက် | Pump အတွက် ရလဒ် |
|---|---|---|
| ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာသည်။ | ချောဆီဆုံးရှုံးမှုသည် သတ္တုထိတွေ့မှုကို ဖြစ်စေသည်။ | ဗန်းများ၊ ရဟတ်များနှင့် ဝက်ဝံများ၏ အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်ခြင်း။ |
| ဖုန်စုပ်စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချထားသည်။ | ဆီတံဆိပ် ပျက်သွားတယ်။ | လေဟာနယ် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လည်ပတ်မှု နှေးကွေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် ပြဿနာများ |
| အပူလွန်ကဲခြင်း။ | ပွတ်တိုက်မှုသည် ပိုလျှံသော အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ | ပျက်စီးနေသော ဖျံများ၊ မော်တာ မီးလောင်ခြင်း၊ ပန့်တက်ခြင်း |
| ညစ်ညမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် | ညစ်ညမ်းသောဆီများသည် အငွေ့ပျံပြီး နောက်ကြောင်းပြန်စီးဆင်းသည်။ | ကုန်ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း၊ ငွေကုန်ကြေးကျများသော သန့်ရှင်းရေး |
| Pump Seizure/Failure | ပြင်းထန်သော သော့ခလောက်များ စုပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း။ | ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု၊ စျေးကြီးသောပြုပြင်မှု |
| သံချေးတက်ခြင်း။ | ရေနှင့် အက်ဆစ်များသည် စုပ်စုပ်ပစ္စည်းများကို တိုက်ခိုက်သည်။ | ယိုစိမ့်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အဆောက်အဦများ ပျက်စီးခြင်း။ |
လစဉ် သို့မဟုတ် နာရီ 200 တိုင်း အိတ်ဇောစစ်ထုတ်ခြင်းကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အဆီအငွေ့များ တိုးလာခြင်း၊ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းနေပါက စစ်ထုတ်မှုများကို အစားထိုးပါ။ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ စစ်ထုတ်မှုများကို မကြာခဏစစ်ဆေးပါ။
ပိတ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှု
သင်၏ပန့်ကိုပိတ်သည့်အခါ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ပါ။ အသုံးပြုပြီးနောက် ပန့်ကို ဖြုတ်ပြီး အနည်းဆုံး သုံးမိနစ်ကြာအောင် ဖွင့်ပါ။ အဝင်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ပြီး ပန့်အား နက်ရှိုင်းသော လေဟာနယ်ကို ငါးမိနစ်ကြာအောင် ဆွဲချလိုက်ပါ။ ဤအဆင့်သည် ပန့်ကို အပူပေးပြီး အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ကို ခြောက်သွေ့စေပါသည်။ ချောဆီမော်ဒယ်များအတွက်၊ ၎င်းသည် အကာအကွယ်အတွက် အတွင်းပိုင်းဆီ အပိုကို ဆွဲယူသည်။ လေဟာနယ်ကိုမချိုးဘဲ ပန့်ကိုပိတ်ပါ။ စုပ်စက်ရပ်သွားသည်နှင့်အမျှ လေဟာနယ်ကို သဘာဝအတိုင်း ကွယ်ပျောက်ပါစေ။
မှတ်ချက်- ဤအဆင့်များသည် သိုလှောင်မှုအတွင်း အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပန့်ကို ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းသောနေရာတွင် အမြဲသိမ်းဆည်းပါ။
အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီကို ဂရုတစိုက်လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိသော Rotary Vane Vacuum Pump လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဆီပမာဏကို အမြဲစစ်ဆေးပါ၊ ဇကာများကို သန့်ရှင်းထားပါ၊ အခိုးအငွေ့များကို စီမံခန့်ခွဲရန် ဂတ်စ်ဘလက်စ်ကို အသုံးပြုပါ။ သင်၏ပန့်ကို လေဝင်လေထွက်ရှိသောနေရာတွင် လည်ပတ်စေပြီး အိတ်ဇောကို ဘယ်သောအခါမှ မပိတ်ဆို့ပါ။ စတင်မှု ချို့ယွင်းခြင်း၊ ဖိအားများ ဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို သတိပြုမိပါက ပွန်းပဲ့ထားသော ဗင်ကားများ သို့မဟုတ် ဆီယိုစိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများအတွက် ကျွမ်းကျင်သော ပံ့ပိုးကူညီမှု ရယူပါ။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးအလေ့အကျင့်များသည် သင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် သင့်အဖွဲ့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
rotary vane vacuum pump တွင် ဆီဘယ်နှကြိမ် ပြောင်းသင့်သနည်း။
ဆီစစ်ပြီး နာရီ 3,000 တိုင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုတွေ့ပါက အနှေးနှင့်အမြန် ပြောင်းလဲသင့်သည်။ သန့်စင်သောဆီသည် သင့်ပန့်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
သင့်ပန့်သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများထွက်ပါက သင်ဘာလုပ်သင့်သနည်း။
ပန့်ကို ချက်ချင်းရပ်ပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော ဗင်ကားများ၊ ဆီနည်းသော သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ထားသော ဇကာများကို စစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို အချက်ပြလေ့ရှိသည်။ ပြန်လည်စတင်ခြင်းမပြုမီ အကြောင်းရင်းကို ဖြေရှင်းပါ။
သင့် rotary vane vacuum pump တွင် မည်သည့်ဆီမဆို သုံးနိုင်ပါသလား။
မဟုတ်ပါ၊ ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော ဆီအမျိုးအစားကို အသုံးပြုရပါမည်။ အထူးပြုဖုန်စုပ်စက်ဆီသည် မှန်ကန်သော viscosity နှင့် vapor pressure ကိုပေးသည်။ ဆီမှားသုံးခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
သင့်စနစ်အတွင်း ဖုန်စုပ်စက်ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိကို သင်မည်ကဲ့သို့ စစ်ဆေးမည်နည်း။
မှုတ်မှုန်ရေမွှား၊ ဖိအားမြင့်တက်စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic detector ကိုသုံးနိုင်သည်။ အပြောင်းအလဲများအတွက် လေဟာနယ် တိုင်းတာမှုကို ကြည့်ပါ။ ယိုစိမ့်မှုတွေ့ရှိပါက စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ချက်ချင်းပြုပြင်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၀၉-၂၀၂၅