Die X-160 verdankt ihren guten Ruf der Kombination aus starker Vakuumleistung, intelligenter Fluiddynamik und robuster Konstruktion. Ihre Leistungsfähigkeit ist kein Zufall, sondern das direkte Ergebnis eines Designs, das für spezifische, anspruchsvolle Aufgaben optimiert wurde. Lassen Sie uns die drei Säulen genauer betrachten, die diese Pumpe zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Ihrer Werkstatt oder Ihrem Labor machen.

Erreichen tiefer und stabiler Vakuumniveaus

Sie benötigen eine Pumpe, die einen niedrigen Druck erzeugen und diesen konstant halten kann. Die X-160 erfüllt diese grundlegende Anforderung. Sie wurde entwickelt, um Gasmoleküle effizient aus einem geschlossenen System zu entfernen und ein tiefes Endvakuum zu erreichen. Diese Fähigkeit ist entscheidend für Prozesse wie Entgasung, Vakuumtrocknung und Destillation.

Der Maximaldruck einer Pumpe gibt den niedrigsten Druck an, den sie erreichen kann. Die X-160 erreicht konstant Drücke, die für ein breites Spektrum allgemeiner Vakuumanwendungen geeignet sind.

Hinweis: Andere Pumpentechnologien, wie die Trockenschraubenpumpe Edwards GXS160, erreichen zwar höhere Vakuumwerte (bis zu 7 x 10⁻³ mbar), sind aber deutlich teurer. Die X-160 bietet ein hervorragendes Verhältnis von Leistung bei hohen Vakuumwerten zu ihrem Preis.

Das schnelle Erreichen dieses Vakuumniveaus ist ebenso wichtig. Die Fördermenge der Pumpe, also ihre Pumpgeschwindigkeit, bestimmt, wie schnell eine Kammer evakuiert werden kann. Mit einer hohen Pumpgeschwindigkeit lassen sich Zykluszeiten verkürzen und der Durchsatz erhöhen.

Dank dieser hohen Durchflussrate können große Mengen schnell abgeführt werden, was die Pumpe zu einem Arbeitstier für Anwendungen in der Klimatechnik, der Kältetechnik und der industriellen Fertigung macht.

Die Rolle des Öls bei der Abdichtung und Effizienz

Das Geheimnis der Leistungsfähigkeit der X-160 liegt in der Verwendung von Vakuumpumpenöl. Dieses Öl dient nicht nur als Schmiermittel, sondern ist ein entscheidender Bestandteil des Vakuumerzeugungsmechanismus. Seine Hauptaufgabe besteht darin, eine perfekte Abdichtung zwischen den beweglichen Teilen im Inneren der Pumpe herzustellen.

Die Viskosität, also die Dickflüssigkeit, des Öls ist für die Abdichtung entscheidend. Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, müssen Sie die für Ihre Betriebsbedingungen korrekte Ölviskosität verwenden.

• Wirksame Abdichtung: Öl füllt die mikroskopisch kleinen Spalten zwischen den Schaufeln und dem Pumpengehäuse. Dadurch wird verhindert, dass Gas in den Vakuumbereich zurückströmt, sodass die Pumpe ihren maximalen Druck erreichen kann.
• Viskosität und Temperatur: Die Ölviskosität nimmt mit steigender Temperatur ab. Ist das Öl zu dünnflüssig, kann es seine Dichtungswirkung nicht mehr gewährleisten. Ist es zu dickflüssig, zirkuliert es möglicherweise nicht richtig, was zu Leistungseinbußen und erhöhtem Verschleiß führt.
• Leckagen verhindern: Öl mit zu geringer Viskosität kann keine ordnungsgemäße Abdichtung bilden. Dies führt zu internen Leckagen, die die Pumpeneffizienz und die Fähigkeit, ein tiefes Vakuum zu erzeugen, beeinträchtigen.

Neben der Abdichtung erfüllt das Öl noch weitere wichtige Funktionen, die zur Effizienz und Langlebigkeit der Pumpe beitragen.

• Schmierung: Es sorgt für eine konstante Schmierung der Rotorlager und anderer rotierender Bauteile und minimiert so Reibung und Verschleiß.
• Kühlung: Das Öl absorbiert die durch die Kompression des Gases entstehende Wärme und gibt sie an das Außengehäuse ab, wo sie in die Umgebung abgegeben wird.
• Korrosionsschutz: Es bildet eine Schutzbarriere auf Metallteilen und schirmt diese vor potenziell korrosiven Gasen ab, die Sie möglicherweise pumpen.

Robuste Konstruktion für industrielle Langlebigkeit

Die einstufige Drehschieber-Vakuumpumpe X-160 ist ein zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Industrieumgebungen. Ihre Langlebigkeit verdankt sie den hochwertigen Materialien, die bei ihrer Konstruktion verwendet werden. Die Pumpen sind so konstruiert, dass sie dem Dauerbetrieb standhalten und Verschleiß durch mechanische Belastung und chemische Einwirkung widerstehen.

Die Kernkomponenten bestehen aus Materialien, die aufgrund ihrer Festigkeit und Widerstandsfähigkeit ausgewählt wurden.

• Gehäuse: Das äußere Gehäuse der Pumpe besteht typischerweise aus robusten Materialien wie Stahl oder speziellen Legierungen. Dadurch entsteht eine stabile Schutzhülle für die interne Mechanik.
• Rotoren (Rotierende Teile): Die kritischen rotierenden Teile sind aus Edelstahl gefertigt. Diese Materialwahl gewährleistet eine hohe Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit, selbst wenn andere Pumpenteile aus Gusseisen bestehen.

Dank ihrer robusten Bauweise erhalten Sie eine Pumpe, die nicht nur leistungsstark, sondern auch zuverlässig ist. Sie ist auf Langlebigkeit ausgelegt und liefert bei ordnungsgemäßer Wartung jahrelang ein zuverlässiges Vakuum. Damit ist sie eine sinnvolle Investition für jeden Betrieb, der Wert auf Betriebszeit und langfristige Zuverlässigkeit legt.