عملکرد
خریداران صنعتی با بررسی اینکه یک پمپ چقدر خوب نیازهای عملیاتی را برآورده می‌کند، عملکرد را ارزیابی می‌کنند. آنها وزن‌های اهمیت عددی را به نیازهای مشتری اختصاص می‌دهند، سپس این نیازها را با استفاده از یک ماتریس رابطه به پارامترهای فنی نگاشت می‌کنند. هر کاندیدا برای هر نیاز، امتیازی از 0 (بدترین) تا 5 (بهترین) دریافت می‌کند. این رویکرد، تجزیه و تحلیل شفاف و رقابتی را امکان‌پذیر می‌سازد. آزمایش منظم همچنان ضروری است. تکنسین‌ها سطح خلاء و مصرف انرژی را اندازه‌گیری می‌کنند تا علائم اولیه تخریب را تشخیص دهند. به عنوان مثال، یکپمپ پره ای چرخشیبا قدرت موتور بالاتر، می‌تواند از یک پمپ پیچی با قدرت کمتر، به خصوص در سطوح خلاء عملیاتی معمول، بهتر عمل کند. مطالعات مقایسه‌ای نشان می‌دهد که پمپ‌های پره چرخشی در شرایط یکسان، سریع‌تر تخلیه می‌شوند و انرژی کمتری نسبت به پمپ‌های پیچی مصرف می‌کنند.
بهره‌وری انرژی
بهره‌وری انرژی نقش حیاتی در انتخاب پمپ ایفا می‌کند. مطالعات نشان می‌دهد که مصرف انرژی در سیستم‌های صنعتی بسته به کاربرد، می‌تواند تا ۹۹٪ کاهش یابد. پمپ‌های حلقه مایع معمولاً با راندمان ۲۵٪ تا ۵۰٪ کار می‌کنند و بزرگترین مدل‌ها به نزدیک ۶۰٪ می‌رسند. در پمپ‌های ریشه خشک، تلفات موتور تقریباً نیمی از کل مصرف انرژی را تشکیل می‌دهد و پس از آن اصطکاک و کار فشرده‌سازی گاز قرار دارد. این آمار اهمیت ارزیابی شرایط عملیاتی واقعی و طراحی پمپ، نه فقط رتبه‌بندی اسمی موتور را برجسته می‌کند.
تعمیر و نگهداری
نگهداری منظم، قابلیت اطمینان را تضمین کرده و عمر پمپ را افزایش می‌دهد.
دفعات تعمیر و نگهداری به نوع پمپ، کاربرد و محیط بستگی دارد.
بازرسی‌های سالانه استاندارد هستند، اما عملیات مداوم یا سخت نیاز به بررسی‌های مکرر دارند.
وظایف کلیدی شامل بررسی هفتگی روغن، بازرسی فیلتر و نظارت بر صدا یا لرزش است.
نگهداری پیشگیرانه شامل بازرسی‌های تخصصی سالانه روتورها، آب‌بندها و شیرها می‌شود.
آزمایش‌های عملکرد، میزان خلأ، پایداری و عدم وجود نشتی را تأیید می‌کنند.
سوابق تعمیر و نگهداری، معیارهای عینی برای فواصل سرویس ارائه می‌دهند.
هزینه
هزینه کل مالکیت (TCO) شامل قیمت خرید، نگهداری، مصرف انرژی، زمان از کارافتادگی، آموزش و رعایت الزامات زیست‌محیطی است. تولیدکنندگان پیشرو منابع و ابزارهایی را برای کمک به خریداران در محاسبه TCO برای راه‌حل‌های خاص ارائه می‌دهند. روند بازار، پمپ‌های کم‌مصرف، بدون روغن و خشک را ترجیح می‌دهد که هزینه‌های آلودگی و دفع را کاهش می‌دهند. اتوماسیون و نظارت هوشمند با فعال کردن نگهداری پیش‌بینی‌کننده و تشخیص بلادرنگ، هزینه‌های چرخه عمر را بیشتر کاهش می‌دهد. به عنوان مثال می‌توان به فناوری پیچ خشک و پمپ‌های محرک سرعت متغیر اشاره کرد که از طریق بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های نگهداری، صرفه‌جویی قابل توجهی را نشان می‌دهند.