In 2025 ondergaan de beste vacuümpompmodellen strenge prestatietests, wat een hoge efficiëntie en een lange levensduur garandeert. Het kiezen van het juiste pomptype voor elke toepassing blijft cruciaal. De keuze hangt af van prestaties, energie-efficiëntie, onderhoud en kosten.
Belangrijkste punten
Kies vacuümpompen op basis van uw specifieke behoeften, zoals vacuümniveau, energieverbruik en onderhoud, om de beste prestaties en kostenbesparingen te verkrijgen.
Roterende schottenpompenbieden betrouwbare, goedkope oplossingen voor algemeen gebruik, maar vereisen regelmatig onderhoud aan de olie en er bestaat een risico op verontreiniging.
Vloeistofringpompen zijn geschikt voor natte of vuile gassen en werken het beste in zware omstandigheden. Ze verbruiken echter wel meer energie en vereisen zorgvuldige afdichting van de vloeistof.
Droge schroefpompen zorgen voor een olievrije werking, ideaal voor schone industrieën zoals halfgeleiders en farmaceutica, met minder onderhoud maar hogere initiële kosten.
Selectiecriteria
Prestatie
Industriële inkopers beoordelen de prestaties door te onderzoeken hoe goed een pomp voldoet aan de operationele eisen. Ze kennen numerieke gewichten toe aan klantvereisten en koppelen deze behoeften vervolgens aan technische parameters met behulp van een relatiematrix. Elke kandidaat krijgt voor elke vereiste een beoordeling van 0 (slechtste) tot 5 (beste). Deze aanpak maakt een duidelijke concurrentieanalyse mogelijk. Regelmatig testen blijft essentieel. Technici meten vacuümniveaus en energieverbruik om vroege tekenen van degradatie op te sporen. Bijvoorbeeld:roterende schoepenpompMet een hoger nominaal motorvermogen kunnen ze beter presteren dan een schroefpomp met een lager vermogen, vooral bij normale vacuümniveaus. Vergelijkende studies tonen aan dat draaischuifpompen sneller evacueren en minder energie verbruiken dan schroefpompen onder identieke omstandigheden.
Energie-efficiëntie
Energie-efficiëntie speelt een cruciale rol bij de pompkeuze. Studies tonen aan dat het energieverbruik in industriële systemen tot wel 99% kan worden verlaagd, afhankelijk van de toepassing. Vloeistofringpompen werken doorgaans met een rendement van 25% tot 50%, waarbij de grootste modellen bijna 60% bereiken. Bij droge root-pompen is motorverlies verantwoordelijk voor bijna de helft van het totale energieverbruik, gevolgd door wrijving en gascompressie. Deze statistieken benadrukken het belang van het evalueren van de werkelijke bedrijfsomstandigheden en het pompontwerp, niet alleen van de nominale motorvermogens.
Onderhoud
Regelmatig onderhoud zorgt voor betrouwbaarheid en verlengt de levensduur van de pomp.
De onderhoudsfrequentie is afhankelijk van het pomptype, het gebruik en de omgeving.
Jaarlijkse inspecties zijn standaard, maar bij continue of zware werkzaamheden zijn frequentere controles vereist.
Belangrijke taken zijn onder andere wekelijkse controles van het oliepeil, filterinspecties en het bewaken van geluid en trillingen.
Preventief onderhoud omvat jaarlijkse specialistische inspecties van rotoren, afdichtingen en kleppen.
Prestatietests verifiëren het vacuümniveau, de stabiliteit en de afwezigheid van lekken.
Onderhoudsgegevens bieden objectieve maatstaven voor service-intervallen.
Kosten
De totale eigendomskosten (TCO) omvatten de aankoopprijs, het onderhoud, het energieverbruik, de stilstandtijd, training en naleving van milieuvoorschriften. Toonaangevende fabrikanten bieden bronnen en tools om kopers te helpen bij het berekenen van de TCO voor specifieke oplossingen. Markttrends zijn gericht op energiezuinige, olievrije en droge pompen, die de kosten voor verontreiniging en afvoer verlagen. Automatisering en slimme monitoring verlagen de levenscycluskosten verder door voorspellend onderhoud en realtime diagnostiek mogelijk te maken. Voorbeelden hiervan zijn droge schroeftechnologie en pompen met variabele snelheidsaandrijving, die aanzienlijke besparingen opleveren door een verbeterde efficiëntie en minder onderhoud.
Vacuümpomptypen
Draaischuif
Roterende schottenpompenblijven een populaire keuze voor veel industriële toepassingen. Deze pompen leveren een constante, pulsvrije doorstroming en kunnen gematigde drukken effectief aan. Oliegesmeerde schottenpompen bereiken een einddruk van slechts 10^-3 mbar, waardoor ze geschikt zijn voor zowel industrieel als laboratoriumgebruik. Hun oliesysteem zorgt voor afdichting en koeling, wat de betrouwbaarheid en duurzaamheid verbetert. Onderhoudscycli omvatten doorgaans olieverversingen om de 500 tot 2000 uur, wat een lange levensduur garandeert.
Draaischuifpompen maken gebruik van hoogwaardige, slijtvaste materialen en nauwkeurig bewerkte onderdelen. Dit ontwerp vertraagt mechanische veroudering en garandeert consistente prestaties.
Draaischuifpompen vereisen meer routinematig onderhoud dan tandwielpompen, maar bieden een betrouwbare werking op lange termijn. Oliegesmeerde modellen bieden hogere vacuümniveaus, maar kunnen een besmettingsrisico vormen. Drooglopende versies verlagen de kosten voor besmetting en onderhoud, maar werken met een lagere efficiëntie.
Vloeistofring
Vloeistofringvacuümpompen zijn uitstekend geschikt voor het verwerken van natte of verontreinigde gassen. Hun eenvoudige ontwerp maakt gebruik van een roterende waaier en een vloeistofafdichting, vaak water, om vacuüm te creëren. Deze pompen zijn bestand tegen vloeistof- en vaste-stofoverdracht, waardoor ze ideaal zijn voor de chemische, farmaceutische en energieopwekkingsindustrie.
Numerieke studies tonen verschillende voordelen aan:
| Studie / Auteur(s) | Type numerieke studie | Belangrijkste bevindingen / voordelen |
|---|---|---|
| Zhang et al. (2020) | Experimenteel en numeriek onderzoek met behulp van xanthaangom als afdichtingsvloeistof | Energiebesparing van 21,4% door vermindering van wandwrijving en turbulentieverliezen in vergelijking met zuiver water |
| Rodionov et al. (2021) | Ontwerp en analyse van een instelbare afvoerpoort | 25% reductie in energieverbruik en 10% toename in werksnelheid dankzij verbeterde efficiëntie |
| Rodionov et al. (2019) | Wiskundige en eindige elementenmodellering van roterende hulsbladen | Tot 40% reductie in energieverbruik door verminderde wrijving en ruimte-optimalisatie |
Vloeistofringpompen bieden robuuste prestaties in zware omstandigheden. De efficiëntie neemt echter af bij een hogere rotatiesnelheid en onderhoud kan het beheersen van de kwaliteit van de afdichtingsvloeistof vereisen. Deze pompen blijven een betrouwbare keuze voor processen met damp- of deeltjeshoudende gassen.
Droge schroef
Droge schroefvacuümpompenvertegenwoordigen een groeiende trend in contaminatiegevoelige industrieën. Deze pompen werken olievrij, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen in de halfgeleiderindustrie, de farmaceutische industrie en de voedselverwerking. Hun eenvoudige, compacte constructie zorgt ervoor dat er geen wrijving is tussen de pompcomponenten, wat slijtage vermindert en de levensduur verlengt.
Droge schroefpompen bieden een breed pompsnelheidsbereik en een groot volumedebiet.
Olievrije werking elimineert het risico op besmetting en verlaagt de onderhoudskosten.
De hoge initiële aanschafkosten kunnen een belemmering vormen, maar de besparingen op de lange termijn compenseren dit vaak.
De inzet van 36 Busch droge schroefpompen in cryogene systemen voor supergeleidende radiofrequentietesten bewijst hun betrouwbaarheid. Het systeem behaalde een stabiele afkoelperiode van 74 uur en voldeed daarmee aan de behoeften van geavanceerd onderzoek.
De markt blijft verschuiven naar olievrije en droge vacuümpomptechnologieën. Deze oplossingen helpen industrieën te voldoen aan strenge normen voor verontreiniging en verminderen de impact op het milieu.
Vergelijking van vacuümpompen
Specificaties
Industriële kopers vergelijken vacuümpompen door verschillende belangrijke specificaties te bekijken. Deze omvatten het maximale vacuüm, de pompsnelheid, het stroomverbruik, het geluidsniveau, het gewicht en de levensduur. Hoewel veel pompen vergelijkbare maximale vacuümniveaus adverteren, kunnen hun prestaties in de praktijk sterk verschillen. Twee pompen met dezelfde maximale druk kunnen bijvoorbeeld verschillende pompsnelheden hebben bij de werkdruk, wat de efficiëntie en slijtage beïnvloedt. Prestatiecurven die de pompsnelheid versus de druk weergeven, helpen kopers te begrijpen hoe een pomp in de praktijk presteert.
De volgende tabel vat de typische specificaties van toonaangevende industriële vacuümpompmodellen samen:
| Parameter | Roterende schottenpomp (oliedicht) | Vloeistofringpomp | Droge schroefpomp |
|---|---|---|---|
| Pompsnelheid | 100–400 l/min | 150–500 l/min | 120–450 l/min |
| Ultieme vacuüm | ≤1 x 10⁻³ Torr | 33–80 mbar | ≤1 x 10⁻² Torr |
| Stroomverbruik | 0,4–0,75 kW | 0,6–1,2 kW | 0,5–1,0 kW |
| Geluidsniveau | 50–60 dB(A) | 60–75 dB(A) | 55–65 dB(A) |
| Gewicht | 23–35 kg | 40–70 kg | 30–50 kg |
| Onderhoudsinterval | 500–2.000 uur (olieverversing) | 1.000–3.000 uur | 3.000–8.000 uur |
| Typische levensduur | 5.000–8.000 uur | 6.000–10.000 uur | 8.000+ uur |
| Toepassingen | Verpakking, laboratorium, algemeen gebruik | Chemie, Energie, Farmacie | Halfgeleider, Voeding, Farmacie |
Let op: Het maximale vacuüm en de pompsnelheid alleen beschrijven de prestaties van een pomp niet volledig. Kopers dienen prestatiecurves te bekijken en rekening te houden met het energieverbruik bij hun specifieke bedrijfsdruk.
Toepassingsscenario's
Vacuümpompen zijn geschikt voor een breed scala aan industriële en laboratoriumtoepassingen. De keuze van het pomptype hangt af van de procesvereisten, de gevoeligheid voor verontreiniging en het gewenste vacuümniveau. De onderstaande tabel schetst veelvoorkomende scenario's en aanbevolen pomptypen:
| Toepassingscategorie | Typisch scenario | Aanbevolen pomptype(n) | Merkvoorbeelden |
|---|---|---|---|
| Laboratorium | Filtratie, ontgassing, vriesdrogen | Oliegesmeerde roterende schoepen, droge roterende schoepen, haak en klauw | Becker, Pfeiffer |
| Materiaalbehandeling | CNC, verpakking, robotica | Oliegesmeerde roterende schoepen, droge roterende schoepen, haak en klauw | Busch, Gardner Denver |
| Verpakking | Vacuüm verpakken, trayvormen | Oliegesmeerde roterende schoepen, droge roterende schoepen | Atlas Copco, Busch |
| Productie | Chemische verwerking, elektronica, voedseldroging | Oliegesmeerde roterende schoepen, droge roterende schoepen, droge schroef | Leybold, Pfeiffer |
| Gecontroleerde processen | Ontgassen, drogen, distillatie | Oliegesmeerde roterende schoepen | Becker, Busch |
| Besmettingsgevoelig | Halfgeleider, farmaceutica, voedselverwerking | Droge schroef, droge roterende schoepen | Atlas Copco, Leybold |
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in sectoren zoals halfgeleiders, farmaceutica, olie en gas, en voedselverwerking. De productie van halfgeleiders vereist bijvoorbeelddroge schroefpompenOm een contaminatievrije omgeving te behouden. Farmaceutische productie gebruikt roterende schoepenpompen voor vacuümdestillatie en drogen. Voedselverpakkingen zijn afhankelijk van vacuümpompen voor het sealen en vriesdrogen om de productkwaliteit te behouden.
Voor- en nadelen
Elk type vacuümpomp heeft zijn eigen voor- en nadelen. Kopers moeten deze factoren afwegen op basis van hun specifieke behoeften.
Roterende schottenpompen
✅ Betrouwbaar voor diep vacuüm en algemeen gebruik
✅ Lagere initiële kosten
❌ Vereist regelmatige olieverversingen en onderhoud
❌ Risico op olieverontreiniging in gevoelige processen
Vloeistofringpompen
✅ Kan goed omgaan met natte of verontreinigde gassen
✅ Robuust in zware omstandigheden
❌ Lagere efficiëntie bij hoge snelheden
❌ Vereist beheer van de kwaliteit van de afdichtingsvloeistof
Droge schroefpompen
✅ Olievrije werking elimineert het risico op besmetting
✅ Lagere onderhouds- en reparatiekosten dankzij eenvoudig ontwerp
✅ Frequentieregelaars kunnen het energieverbruik aanzienlijk verminderen
❌ Hogere initiële investering (ongeveer 20% meer dan oliegesmeerde pompen)
❌ Kan een gespecialiseerde installatie vereisen
Gecentraliseerde vacuümsystemen met frequentieregelaars bieden een hogere energie-efficiëntie en lagere onderhoudskosten in vergelijking met pompen met meerdere pomppunten. Ze brengen echter een hogere initiële investering en installatiecomplexiteit met zich mee.
Het repareren van een vacuümpomp kan kosteneffectief zijn bij kleine problemen, maar terugkerende storingen kunnen de kosten op de lange termijn verhogen. Het vervangen van oudere pompen door nieuwe modellen verbetert de betrouwbaarheid en energie-efficiëntie en wordt vaak geleverd met garantie, hoewel de initiële kosten hoger zijn.
De juiste pomp kiezen
Toepassingsfit
Het kiezen van de juiste vacuümpomp begint met het afstemmen van de functies op de specifieke behoeften van de industrie. Ingenieurs en procesmanagers houden rekening met verschillende factoren voordat ze een beslissing nemen:
Vereist vacuümniveau (ruw, hoog of ultrahoog)
Stroomsnelheid en pompsnelheid
Chemische compatibiliteit met procesgassen
Smeerbehoeften en besmettingsrisico
Onderhoudsfrequentie en gebruiksgemak
Kosten- en operationele efficiëntie
Verschillende pomptypen zijn geschikt voor verschillende toepassingen. Schottenpompen leveren hoge prestaties en een hoge doorstroming, maar vereisen regelmatig olieverversing. Membraanpompen zijn chemisch bestendig en werken droog, waardoor ze ideaal zijn voor gevoelige of corrosieve processen. Vloeistofringpompen verwerken natte of met deeltjes beladen gassen, maar zijn vaak omvangrijker en verbruiken meer energie. Maatwerk speelt een belangrijke rol in sectoren zoals de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie, waar de productie-eisen sterk uiteenlopen. Bedrijven zoals SPX FLOW ontwerpen en optimaliseren oplossingen voor sectoren variërend van landbouw tot scheepsbouw, zodat de pomp perfect aansluit op het proces.
Tip: Overleg altijd met procestechnici om de pompselectie af te stemmen op de productiedoelen en nalevingsnormen.
Totale kosten
Een uitgebreide kostenanalyse helpt kopers verrassingen tijdens de levenscyclus van de pomp te voorkomen. De onderstaande tabel geeft de belangrijkste kostenfactoren weer:
| Kostenfactor | Beschrijving |
|---|---|
| Initiële investering | Kosten voor de aankoop van apparatuur, duurzaamheid en testen |
| Installatie en opstarten | Fundering, nutsvoorzieningen, inbedrijfstelling en opleiding van operators |
| Energie | Grootste doorlopende kostenpost; hangt af van uren en efficiëntie |
| Operaties | Arbeid voor het monitoren en runnen van het systeem |
| Onderhoud en reparatie | Regelmatig onderhoud, verbruiksartikelen en onverwachte reparaties |
| Stilstand en productieverlies | Kosten van onverwachte stilstanden; kunnen reservepompen rechtvaardigen |
| Milieu | Omgaan met lekken, gevaarlijke stoffen en gebruikte smeermiddelen |
| Ontmanteling en verwijdering | Kosten voor definitieve verwijdering en restauratie |
Energie vormt vaak de grootste kostenpost op de lange termijn. Onderhoud en downtime kunnen ook van invloed zijn op de totale kosten. Kopers moeten de kosten gedurende de levenscyclus vergelijken, niet alleen de initiële prijs, om weloverwogen beslissingen te nemen.
Veelgestelde vragen
Wat is het belangrijkste verschil tussen oliegesmeerde vacuümpompen en droge vacuümpompen?
Oliegesmeerde pompen gebruiken olie voor afdichting en koeling. Droge pompen werken zonder olie, waardoor het risico op contaminatie wordt geëlimineerd. Droge pompen zijn geschikt voor schone omgevingen, terwijl oliegesmeerde pompen geschikt zijn voor algemeen industrieel gebruik.
Hoe vaak moet een vacuümpomp onderhoud krijgen?
De meeste industriële vacuümpompen hebben elke 500 tot 2000 uur onderhoud nodig. Het interval is afhankelijk van het pomptype en de toepassing. Regelmatige controles helpen onverwachte storingen te voorkomen en de levensduur te verlengen.
Kan één vacuümpomp meerdere machines bedienen?
Ja, gecentraliseerde vacuümsystemen kunnen meerdere machines ondersteunen. Deze opstelling verbetert de energie-efficiëntie en vermindert het onderhoud. Het vereist echter mogelijk een hogere initiële investering en een zorgvuldig systeemontwerp.
Welke factoren beïnvloeden de totale eigendomskosten van een vacuümpomp?
De totale kosten omvatten de aankoopprijs, installatie, energieverbruik, onderhoud, stilstand en afvoer. Energie en onderhoud vormen vaak de grootste kostenposten gedurende de levensduur van de pomp.
Welke industrieën profiteren het meest van droge schroefvacuümpompen?
Industrieën zoals de halfgeleider-, farmaceutische en voedselverwerkende industrie profiteren het meest. Droge schroefpompen werken olievrij, wat contaminatie voorkomt en voldoet aan strenge reinheidsnormen.
Plaatsingstijd: 30 juni 2025