പമ്പ് ചെയ്ത കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്ന് വായു വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനും വാക്വം ലഭിക്കുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫിസിക്കോകെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തെയോ ഉപകരണത്തെയോ ആണ് വാക്വം പമ്പ് എന്ന് പറയുന്നത്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, വിവിധ രീതികളിലൂടെ അടച്ച സ്ഥലത്ത് വാക്വം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സൃഷ്ടിക്കാനും നിലനിർത്താനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് വാക്വം പമ്പ്. വാക്വം ചേമ്പറിൽ നിന്ന് വാതക തന്മാത്രകളെ നീക്കം ചെയ്യുക, വാക്വം ചേമ്പറിലെ വാതക മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, അത് ആവശ്യമായ വാക്വം ഡിഗ്രിയിലെത്തിക്കുക എന്നിവയാണ് വാക്വം പമ്പിന്റെ ധർമ്മം.

ഉൽപ്പാദന മേഖലയിലെ വാക്വം സാങ്കേതികവിദ്യയും മർദ്ദ ശ്രേണി ആവശ്യകതകളുടെ പ്രയോഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണവും കൂടുതൽ കൂടുതൽ വിശാലമായതോടെ, മിക്ക വാക്വം പമ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലും സാധാരണ പമ്പിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെയും ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണ പ്രക്രിയയുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിരവധി വാക്വം പമ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉപയോഗ സൗകര്യത്തിനും വിവിധ വാക്വം പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകതയ്ക്കും വേണ്ടി, വിവിധ വാക്വം പമ്പുകൾ ചിലപ്പോൾ അവയുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ച് വാക്വം യൂണിറ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വാട്ടർ റിംഗ് വാക്വം യൂണിറ്റ് മുതൽ റൂട്ട്സ് പമ്പ് വരെയുള്ള പ്രധാന പമ്പ്, ഫ്രണ്ട് പമ്പ് സീരീസിനുള്ള വാട്ടർ റിംഗ് പമ്പ് എന്നിവ രൂപീകരിച്ചു. ബാക്കിംഗ് പമ്പ് വാട്ടർ റിംഗ് പമ്പായി വാട്ടർ റിംഗ് വാക്വം യൂണിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, പരിധി മർദ്ദ വ്യത്യാസം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സിംഗിൾ വാട്ടർ റിംഗ് പമ്പിനെ മറികടക്കുക മാത്രമല്ല (വാട്ടർ റിംഗ് പമ്പിന്റെ പരിധിയേക്കാൾ യൂണിറ്റ് പരിധി മർദ്ദം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്), ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ നിരക്കിന്റെ പോരായ്മ, അതേ സമയം റൂട്ട്സ് പമ്പ് വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ നിലനിർത്തുക, വലിയ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ നിരക്കിന്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

അതിനാൽ, വാക്വം ഡിസ്റ്റിലേഷൻ, വാക്വം ബാഷ്പീകരണം, നിർജ്ജലീകരണം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ എന്നിവയിൽ രാസ വ്യവസായത്തിൽ വാട്ടർ റിംഗ് പമ്പ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം. ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ്; ലൈറ്റ് ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിലെ പോളിസ്റ്റർ ചിപ്പുകൾ; ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള സിമുലേഷൻ ടെസ്റ്റ് മുതലായവ വാക്വം സിസ്റ്റം ഇടത്തരം ആണ്.

നമ്മൾ ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന വാക്വം യൂണിറ്റിന്റെ ഉപയോഗ ഫലത്തിന്, ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും മെറ്റീരിയലിനും പുറമേ, ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയുടെ സ്വാധീനത്തിലും നാം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. ഈ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളെ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം.

1. നീരാവി മർദ്ദം

കുറഞ്ഞ നീരാവി മർദ്ദവും മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും വാക്വം പമ്പ് സെറ്റിന്റെ ശേഷിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ നീരാവി മർദ്ദം ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്, പക്ഷേ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന രൂപകൽപ്പന നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്, നീരാവി മർദ്ദത്തിൽ വളരെയധികം വർദ്ധനവ് പമ്പിംഗ് ശേഷിയും വാക്വം ഡിഗ്രിയും വർദ്ധിപ്പിക്കില്ല.

2. തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം

മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് വാക്വം ഉപകരണങ്ങളിൽ തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഘനീഭവിച്ച വെള്ളത്തിന് സമൃദ്ധമായ നീരാവി ഘനീഭവിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഡിസ്ചാർജ് മർദ്ദത്തിൽ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ ഭാഗിക മർദ്ദം അനുബന്ധ പൂർണ്ണ നീരാവി മർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3. നോസൽ

വാക്വം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് നോസൽ. നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: നോസൽ തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, വളഞ്ഞത്, തടഞ്ഞത്, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചത്, തുരുമ്പെടുക്കൽ, ചോർച്ച എന്നിവ, അതിനാൽ നമ്മൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.

4. പരിസ്ഥിതി

വാക്വം പമ്പ് യൂണിറ്റിന്റെ പരിസ്ഥിതി പ്രധാനമായും പമ്പ് ചെയ്ത വാതകം മൂലം സിസ്റ്റത്തിന്റെ മലിനീകരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ചെറിയ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത പൊടി തൊലി പോലുള്ള ചില ചെറിയ കണികകൾ ശ്വസിക്കപ്പെടും, ഈ ചെറിയ കണികകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും പമ്പ് ബോഡിയിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് സക്ഷൻ പൈപ്പിന്റെ ഒഴുക്ക് ചാലകം കുറയ്ക്കുകയും പമ്പിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പമ്പിന്റെ പമ്പിംഗ് ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.