రూట్స్ వాక్యూమ్ పంప్ సరళమైన కానీ అత్యంత ప్రభావవంతమైన సూత్రంపై పనిచేస్తుంది. దీని అంతర్గత యంత్రాంగం వాయువును పంప్ చాంబర్ లోపల కుదించకుండా ఇన్లెట్ నుండి అవుట్‌లెట్‌కు తరలిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ పరిపూర్ణ సామరస్యంతో పనిచేసే అనేక కీలక భాగాల సమకాలీకరించబడిన కదలికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
నాలుగు-దశల ఆపరేటింగ్ సైకిల్
పంపింగ్ చర్య నిమిషానికి వేల సార్లు పునరావృతమయ్యే నిరంతర, నాలుగు-దశల చక్రంలో జరుగుతుంది. ఆధునిక రోటర్లు 3,000 నుండి 6,000 RPM వేగంతో తిరుగుతాయి. ఈ అధిక వేగం పంపును పెద్ద పరిమాణంలో వాయువును చాలా త్వరగా తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది.
తీసుకోవడం: రెండు లోబ్డ్ రోటర్లు వ్యతిరేక దిశల్లో తిరుగుతున్నప్పుడు, పంపు యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద ఒక ఖాళీ స్థలం తెరుచుకుంటుంది. వాక్యూమ్ చాంబర్ నుండి వాయువు ఈ విస్తరిస్తున్న వాల్యూమ్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.
ఐసోలేషన్: రోటర్ లోబ్ యొక్క కొన ఇన్లెట్ పోర్టును దాటుతుంది. ఈ చర్య రోటర్ మరియు పంప్ హౌసింగ్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో వాయువును బంధిస్తుంది.
బదిలీ: చిక్కుకున్న గ్యాస్ పాకెట్‌ను హౌసింగ్ లోపలి భాగంలో అవుట్‌లెట్ వైపుకు తుడుచుకుంటారు. రూట్స్ వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క ముఖ్య లక్షణం ఏమిటంటే ఇది బదిలీ సమయంలో ఈ వాయువును కుదించదు. ఈ నాన్-స్పర్శ, ఆయిల్-ఫ్రీ ఆపరేషన్ చిన్న మొత్తంలో దుమ్ము లేదా నీటి ఆవిరికి సున్నితంగా ఉండదు.
ఎగ్జాస్ట్: రోటర్ తిరుగుతూనే ఉంటుంది, గ్యాస్ పాకెట్‌ను అవుట్‌లెట్ పోర్ట్‌కు బహిర్గతం చేస్తుంది. వాయువు తరువాత ఎగ్జాస్ట్ లైన్‌లోకి విస్తరిస్తుంది, అక్కడ బ్యాకింగ్ పంప్ దానిని సిస్టమ్ నుండి తొలగిస్తుంది. ఈ చక్రం పునరావృతమవుతుంది, నిరంతరం వాయువును ఇన్‌లెట్ నుండి అవుట్‌లెట్‌కు తరలిస్తుంది మరియు సిస్టమ్ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
గమనిక: అనేక వాయువులకు రూట్స్ పంప్ యొక్క చూషణ సామర్థ్యం అత్యంత సమర్థవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇతర పంపు రకాలతో పోలిస్తే హైడ్రోజన్ వంటి చాలా తేలికైన వాయువులకు తక్కువగా ఉంటుంది.
కీలక భాగాలు మరియు వాటి విధులు
రూట్స్ పంప్ యొక్క నమ్మకమైన పనితీరు అధిక ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించబడిన కొన్ని కీలకమైన భాగాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
రోటర్లు: పంపు రెండు ఇంటర్‌లాకింగ్, లోబ్డ్ రోటర్‌లను కలిగి ఉంటుంది (తరచుగా ఫిగర్-ఎనిమిది ఆకారంలో ఉంటుంది). ఈ లోబ్‌ల ఆకారం లేదా ప్రొఫైల్ పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వేర్వేరు డిజైన్‌లు పంపింగ్ వేగం మరియు సామర్థ్యం మధ్య రాజీని అందిస్తాయి. ఉదాహరణకు, హెలికల్ రోటర్లు పీడన పల్సేషన్ మరియు ఆపరేషనల్ శబ్దాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.

హౌసింగ్ (కేసింగ్): ఇది రోటర్లను చుట్టుముట్టే బాహ్య భాగం. ఇది వాక్యూమ్ సిస్టమ్ మరియు వాతావరణం మధ్య పీడన వ్యత్యాసాలను తట్టుకునేలా నిర్మించబడింది. హౌసింగ్ మరియు రోటర్లకు ఉపయోగించే పదార్థం తుప్పు నిరోధకత, బలం మరియు ఖర్చు కోసం అప్లికేషన్ యొక్క డిమాండ్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

టైమింగ్ గేర్లు: పంపింగ్ చాంబర్ వెలుపల ఉన్న టైమింగ్ గేర్లు చాలా అవసరం. అవి రెండు రోటర్లను సమకాలీకరిస్తాయి, అవి ఒకదానికొకటి లేదా హౌసింగ్‌ను తాకకుండా వ్యతిరేక దిశల్లో తిరుగుతున్నాయని నిర్ధారిస్తాయి. ఈ సమకాలీకరణ పంపు యొక్క నాన్-కాంటాక్ట్ ఆపరేషన్‌కు ప్రాథమికమైనది.

షాఫ్ట్ సీల్స్: సీల్స్ వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోకి గాలి లీక్ అవ్వకుండా నిరోధిస్తాయి మరియు లూబ్రికెంట్లు ప్రక్రియను కలుషితం చేయకుండా ఆపుతాయి. సీల్ ఎంపిక అవసరమైన వాక్యూమ్ స్థాయి మరియు అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఖచ్చితమైన క్లియరెన్స్‌ల ప్రాముఖ్యత

"క్లియరెన్స్" అనే పదం రోటర్ల మధ్య మరియు రోటర్లు మరియు హౌసింగ్ మధ్య ఉన్న చిన్న, లెక్కించిన అంతరాలను సూచిస్తుంది. ఈ అంతరాలే పంపు విజయానికి రహస్యం. అవి రోటర్లను ఘర్షణ లేకుండా అధిక వేగంతో తిప్పడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
వేగవంతమైన ప్రారంభం
తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం
అధిక పంపింగ్ వేగం
తక్కువ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు
అయితే, ఈ క్లియరెన్స్‌లను ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో, పంప్ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ వేడి లోహ భాగాలు విస్తరించడానికి కారణమవుతుంది, ఈ ప్రక్రియను థర్మల్ విస్తరణ అంటారు. రోటర్లు మరియు హౌసింగ్ విస్తరించినప్పుడు, వాటి మధ్య క్లియరెన్స్‌లు కుంచించుకుపోతాయి.
హెచ్చరిక: థర్మల్ విస్తరణ లేదా తప్పు అసెంబ్లీ కారణంగా క్లియరెన్స్‌లు చాలా తక్కువగా ఉంటే, రోటర్లు ఒకదానితో ఒకటి లేదా హౌసింగ్‌తో సంబంధాన్ని ఏర్పరచుకోవచ్చు. ఇది ఘర్షణ, భాగాలు దెబ్బతినడం, మోటారు లోడ్ పెరగడం మరియు పంపు సీజర్‌కు దారితీయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, చాలా పెద్దగా ఉండే క్లియరెన్స్‌లు అవుట్‌లెట్ నుండి ఇన్‌లెట్‌కు గ్యాస్ వెనుకకు లీక్ అయ్యేలా చేస్తాయి, ఇది పంపు సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది.
సరైన ఇంజనీరింగ్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక రూట్స్ వాక్యూమ్ పంప్ దాని ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో సరైన క్లియరెన్స్‌లను నిర్వహిస్తుందని, నమ్మకమైన మరియు సమర్థవంతమైన పనితీరును అందిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.