
१. वर्णन:
आंतरराष्ट्रीय प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करून सादर केलेल्या आमच्या पीसी ५ गॅलन ऑटोमॅटिक एक्सट्रूडिंग आणि ब्लोइंग मोल्डिंग मशीनमध्ये मेकॅनिक, हायड्रॉलिक, न्यूमॅटिक आणि इलेक्ट्रिकल घटक असतात. हायड्रॉलिक आणि इलेक्ट्रिकल घटकांचे प्रमुख भाग युरोप, अमेरिका किंवा जपानमधील आहेत, त्यामुळे मशीनची विश्वासार्हता आणि आयुष्यमान हमी दिले जाते. उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन, स्थिरता, सुरक्षितता, स्वच्छता आणि ऑपरेशनची विश्वासार्हता ही या मशीनची उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत. हे मशीन विशेषतः ५ गॅलन पाण्याची बादली तयार करण्यासाठी विकसित केले असल्याने, क्षमता प्रति तास ऐंशीपर्यंत पोहोचू शकते.
२. मुख्य फायदे:
अ) उच्च दर्जाच्या यंत्रणा-विद्युत एकत्रीकरणामुळे, यांत्रिक आणि विद्युत हालचाली एकमेकांशी संक्षिप्त आणि अचूकपणे सहकार्य करू शकतात.
ब) स्वयंचलित, बुद्धिमान आणि अनुकूल ऑपरेशन इंटरफेस ऑपरेटरला मशीन सहज आणि सोयीस्करपणे नियंत्रित करण्यास मदत करते. विश्वसनीय पीएलसी नियंत्रण प्रणाली आणि अचूक, जलद माहिती-प्रतिक्रिया नेटवर्क वापरकर्त्याला कार्यरत स्थिती आणि अलार्मिंग सारखी माहिती माहित असल्याची खात्री करते.
क) उत्पादनादरम्यान बंद होणारे कार्यक्षेत्र बादलीतील प्रदूषण रोखते.
ड) कॉम्पॅक्टेड मेकॅनिकल स्ट्रक्चर, स्थिर हीटिंग सिस्टम आणि अॅडजस्टेबल पॅरामीटर सिस्टममुळे पाणी, वीज आणि हवेचा वापर मोठ्या प्रमाणात कमी होतो तर विविध सुरक्षा संरक्षण मोजमाप, स्वयंचलित ऑपरेशनमुळे मनुष्यबळ आणि व्यवस्थापनाचा खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
३. तांत्रिक मापदंड:
| स्क्रू व्यास | mm | 82 | डाय हेड हीटिंग झोन | झोन | 4 |
| एल/डी | एल/डी | 38 | डाय हेड हीटिंग पॉवर | KW | ४.१ |
| स्क्रू हीटिंग पॉवर | KW | १६.७ | प्लॅस्टिकायझिंग क्षमता | किलो/तास | १६० |
| स्क्रू हीटिंग झोन | झोन | 8 | फुंकण्याचा दाब | एमपीए | १.२ |
| तेल पंप पॉवर | KW | 45 | हवेचा वापर | लि/मिनिट | १ |
| क्लॅम्पिंग फोर्स | KN | २१५ | थंड पाण्याचा दाब | एमपीए | ०.३ |
| साचा मारणे | MM | ३५०-७८० | पाण्याचा वापर | लि/मिनिट | १५० |
| कमाल साचा आकार | एमएम(व*ता) | ५५०*६५० | मशीनचे परिमाण | ल*प*ह* | ६.३*२.३*४.५५ |
| साहित्याचा कंटेनर | L | १.९ | मशीनचे वजन | Kg | ११.८ |
४.तांत्रिक वैशिष्ट्ये:
i. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम: मित्सुबिशी पीएलसी आणि मॅन-मशीन इंटरफेस कंट्रोल (चीनी आणि इंग्रजी आवृत्ती), रंगीत टचिंग स्क्रीन मोड ऑपरेशन आणि मॉड्यूलराइज्ड तापमान नियंत्रण. सर्व कार्यरत प्रक्रियेचे सेटिंग, बदल, स्कॅनिंग, देखरेख आणि खराबीचे निदान करण्याचे कार्य टचिंग स्क्रीनवर पूर्ण केले जाऊ शकते. नो-पॉइंट टचिंग वर्किंग तत्त्व सादर केले आहे, त्यामुळे घटक खूप टिकाऊ आहेत.
ii. हायड्रॉलिक सिस्टीम: प्रमाणित हायड्रॉलिक प्रेशर कंट्रोल, जगप्रसिद्ध ब्रँडच्या ऑइल पंप आणि हायड्रॉलिक व्हॉल्व्हने सुसज्ज, त्यामुळे कामगिरी खूप स्थिर आणि विश्वासार्ह आहे.
iii. प्रीफॉर्म कंट्रोल: जपानच्या MOOG कंपनीने उत्पादित केलेली ३० पॉइंट्स वॉल थिकनेस कंट्रोल सिस्टीम स्वीकारली आहे.
iv. प्लॅस्टिकायझिंग सिस्टम: आम्ही उच्च कार्यक्षम मिश्रित रिफायनिंग आणि एक्झॉस्टिंग स्क्रूचा अवलंब करतो, स्क्रू हायड्रॉलिक मोटरद्वारे चालवला जातो त्यामुळे स्टेपलेस स्पीड अॅडजस्टमेंटचा प्रभाव मिळतो. रेझिस्टन्स रूलरद्वारे नियंत्रित, मटेरियल शूटिंग खूप अचूक आहे.
v. साचा उघडण्याची आणि बंद करण्याची रचना: साचा उघडण्याची, बंद करण्याची आणि साचा दाबण्याची रचना बॉल-बेअरिंग रेषीय मार्गदर्शक कक्षाचा अवलंब करते; अचूकता नॅनो ग्रेडपर्यंत पोहोचू शकते. अचूक स्थिती आणि मजबूत बेअरिंग क्षमतेसह, ही रचना सहजपणे हलते, ऊर्जा वाचवते आणि कधीही विकृत रूप येत नाही.
vi. डाय हेड: पीसी अॅप्रोप्रिएटिव्ह डाय हेड, ज्यामध्ये नायट्रिफिकेशन स्पेशल स्टील मटेरियल म्हणून वापरले जाते.
vii. फुगवण्याची व्यवस्था: दुहेरी गाळण्याची प्रक्रिया आणि दाब समायोजित करणारी हवा प्रणाली स्वच्छ हवा आणि स्थिर दाब सुनिश्चित करते. फ्री-मेंटेनिंग व्हॉल्व्हने सुसज्ज, संपूर्ण प्रणाली अधिक टिकाऊ आहे.


