Маючы магутнасць 2000-4000 у гадзіну, аўтаматычная выдзімальная машына для малых бутэлек можа выдзімаць бутэлькі аб'ёмам менш за 2 літры і дыяметрам ад Ф28 да Ф30.
Асаблівасці:
Аўтаматычная выдзімальная машына мае унікальную канструкцыю з інавацыйнай і разумнай механічнай структурай. На працягу ўсяго працэсу вытворчасці горлышком бутэлькі накіраваны ўніз, каб пазбегнуць перагрэву ў працэсе награвання, што пашырае магчымасці прымянення. У якасці рухавіка мы выкарыстоўваем таннае сціснутае паветра, а для аўтаматычнага кіравання прымяняецца абноўленая тэхналогія ПЛК; папярэдне ўсталяваныя параметры, убудаваная самадыягностыка, сігналізацыя і функцыя ВК-дысплея. Сэнсарны экран мае зручны і наглядны інтэрфейс, які лёгка засвойваецца.
Структура прэформы
Верхні пункт прызначаны для кіравання працай транспартнай сістэмы для прэформ. Калі ў тунэлі занадта шмат прэформ, рух будзе спынены; калі недастаткова, прэформы будуць аўтаматычна забірацца з транспартнай сістэмы.
Награвальны тунэль
Структура награвання загатоўкі складаецца з трох камплектаў награвальных тунэляў, размешчаных паслядоўна, і адной вентылятарнай трубкі. У кожным награвальным тунэлі ўстаноўлена 8 ультрачырвоных і кварцавых лямпаў далёкага выпраменьвання, размешчаных па абодва бакі награвальнага тунэля.
Прылада для закрыцця формы
Ён размешчаны ў сярэдняй частцы машыны і складаецца з цыліндру для закрыцця формы, рухомага шаблону і нерухомага шаблону і г.д. Дзве паловы формы замацаваны адпаведна на нерухомым і рухомым шаблоне.
Сістэма кіравання ПЛК
Сістэма кіравання PLC можа сачыць за тэмпературай загатоўкі, і калі ўсе дзеянні выкананы ў адпаведнасці з праграмамі налад. Калі не, сістэма аўтаматычна спыніцца, каб пазбегнуць пашырэння памылкі. Акрамя таго, на сэнсарным экране адлюстроўваюцца падказкі аб прычыне памылкі.
Структура ўдару
Дзякуючы канструкцыі з ніжнім выдзіманнем, горлышко бутэлькі заўсёды накіравана ўніз, каб прадухіліць забруджванне пылам і брудам.
Сістэма падзелу паветра
Паветра для дзьмуцця і працоўнае паветра аддзеленыя адно ад аднаго. Калі кліент мае магчымасць выкарыстоўваць чыстае паветра для дзьмуцця, гэта забяспечыць максімальна чыстую вытворчасць бутэлек.
Канфігурацыя：
ААТ: MITSUBISHI
Інтэрфейс і сэнсарны экран: MITSUBISHI або HITECH
Саленоід: BURKERT або EASUN
Пнеўматычны цыліндр: FESTO або LINGTONG
Камбінацыя фільтра-рэгулятара/змазкі: FESTO або SHAKO
Электрычны кампанент: SCHNEIDER або DELIXI
Датчык: OMRON або DELIXI
Інвертар: ABB або DELIXI або DONGYUAN
Тэхнічная спецыфікацыя:
| ПРАДМЕТ | Адзінка | JSD-II | JSD-Ⅳ | JSD-II |
| МАКСІМАЛЬНАЯ ЁМІСТАСЦЬ | ДГПЖ | 2000 год | 3500 | 4800 |
| Аб'ём бутэлькі | L | 0,2—2,0 | 0,2—2,0 | 0,2—1,5 |
| Дыяметр шыйкі | mm | Ф28—Ф30 | Ф28—Ф30 | Ф28—Ф30 |
| Дыяметр бутэлькі | mm | Ф20—Ф100 | Ф20—Ф100 | Ф20—Ф100 |
| Вышыня бутэлькі | mm | ≦335 | ≦320 | ≦320 |
| Паражніна цвілі |
| 2 | 4 | 6 |
| Адтуліна для ліцця | mm | 150 | 140 | 150 |
| Прастора паміж паражнінамі | mm | 128 | 190 | 190 |
| Сіла заціску | N | 150 | 300 | 450 |
| Працягласць расцяжэння | mm | ≦340 | ≦340 | ≦340 |
| Агульная магутнасць | KW | 16,5/10 | 24,5/16 | 33/22 |
| Секцыя кантролю тэмпературы | зона | 8 | 8 | 8 |
| Напружанне/фаза/частата |
| 380 В/3/50 Гц | 380 В/3/50 Гц | 380 В/3/50 Гц |
| Асноўныя памеры машыны | mm | 2900 (Д) * 2000 (Ш) * 2100 (В) | 2950 (Д) * 2000 (Ш) * 2100 (В) | 4300 (Д) * 2150 (Ш) * 2100 (В) |
| Вага | Kg | 2600 | 2900 | 4500 |
| Памеры канвеера | mm | 2030 (Д) * 2000 (Ш) * 2500 (В) | 2030 (Д) * 2000 (Ш) * 2500 (В) | 2030 (Д) * 2000 (Ш) * 2500 (В) |
| Вага канвеера | Kg | 280 | 280 | 280 |
