Com capacidade de 2000 a 4000 unidades por hora, a máquina automática de moldagem por sopro para garrafas pequenas pode produzir garrafas com volume inferior a 2 litros e diâmetro entre Ф28 e Ф30.
Características:
A máquina automática de moldagem por sopro foi projetada exclusivamente com uma estrutura mecânica inovadora e racional. Durante todo o processo de produção, a boca das garrafas fica voltada para baixo para evitar o superaquecimento, o que amplia sua aplicação. Utilizamos ar comprimido de baixo custo como fonte de energia, aplicando a tecnologia PLC atualizada para controle automático; parâmetros predefinidos, autodiagnóstico integrado, alarme e função de display LCD. A interface do usuário é intuitiva e fácil de usar, com tela sensível ao toque.
Estrutura pré-formada
A função superior é controlar a ação da estrutura de transporte de pré-formas. Se houver pré-formas em excesso no túnel, o movimento será interrompido; caso contrário, as pré-formas serão retiradas automaticamente da estrutura de transporte.
Túnel de aquecimento
A estrutura de aquecimento da pré-forma é composta por três conjuntos de túneis de aquecimento em série e um soprador. Cada túnel de aquecimento possui oito lâmpadas de luz ultravioleta distante e tubos de quartzo instalados em cada lado do túnel.
Dispositivo de fechamento de molde
Localiza-se na parte central da máquina e é composto por um cilindro de fechamento do molde, um molde móvel e um molde fixo, etc. As duas metades do molde são fixadas, respectivamente, no molde fixo e no molde móvel.
sistema de controle PLC
O sistema de controle PLC monitora a temperatura da pré-forma e verifica se todas as ações foram concluídas conforme o programado. Caso contrário, o sistema para automaticamente para evitar a propagação de falhas. Além disso, a tela sensível ao toque exibe dicas sobre a causa da falha.
Estrutura de sopro
Graças à estrutura de sopro inferior, a boca da garrafa está sempre voltada para baixo, evitando a contaminação por poeira e sujeira.
Sistema de separação de ar
O ar de sopro e o ar de trabalho são separados. Se o cliente puder usar ar de sopro limpo, isso garantirá a máxima limpeza na produção de garrafas.
Configuração:
PLC: MITSUBISHI
Interface e tela sensível ao toque: MITSUBISHI ou HITECH
Solenoide: BURKERT ou EASUN
Cilindro pneumático: FESTO ou LINGTONG
Combinação de filtro regulador/lubrificador: FESTO ou SHAKO
Componente elétrico: SCHNEIDER ou DELIXI
Sensor: OMRON ou DELIXI
Inversor: ABB ou DELIXI ou DONGYUAN
Especificações técnicas:
| ITEM | Unidade | JSD-II | JSD-IV | JSD-VI |
| Capacidade MÁXIMA | HBP | 2000 | 3500 | 4800 |
| Volume da garrafa | L | 0.2—2.0 | 0.2—2.0 | 0,2—1,5 |
| diâmetro do gargalo | mm | Ф28—Ф30 | Ф28—Ф30 | Ф28—Ф30 |
| Diâmetro da garrafa | mm | Ф20—Ф100 | Ф20—Ф100 | Ф20—Ф100 |
| Altura da garrafa | mm | ≦335 | ≦320 | ≦320 |
| cavidade do molde |
| 2 | 4 | 6 |
| Abertura de moldagem | mm | 150 | 140 | 150 |
| Espaço entre cavidades | mm | 128 | 190 | 190 |
| Força de fixação | N | 150 | 300 | 450 |
| Comprimento do alongamento | mm | ≦340 | ≦340 | ≦340 |
| Poder geral | KW | 16,5/10 | 24,5/16 | 33/22 |
| Seção de controle de temperatura | zona | 8 | 8 | 8 |
| Tensão/fase/frequência |
| 380V/3/50Hz | 380V/3/50Hz | 380V/3/50Hz |
| Dimensões da máquina principal | mm | 2900(C)*2000(L)*2100(A) | 2950(C)*2000(L)*2100(A) | 4300(C)*2150(L)*2100(A) |
| Peso | Kg | 2600 | 2900 | 4500 |
| Dimensões da esteira transportadora | mm | 2030(C)*2000(L)*2500(A) | 2030(C)*2000(L)*2500(A) | 2030(C)*2000(L)*2500(A) |
| Peso da esteira transportadora | Kg | 280 | 280 | 280 |
