С капацитет от 2000-4000 на час, автоматичната машина за формоване с раздувка за малки бутилки може да издухва бутилки с обем по-малък от 2 литра и диаметър на бутилката от Ф28 до Ф30.
Характеристики:
Автоматичната машина за формоване чрез раздуване е проектирана уникално с иновативна и разумна механична структура. По време на целия производствен процес, гърлото на бутилките е обърнато надолу, за да се избегне прегряване в процеса на нагряване, което разширява широкото приложение. Използваме евтин сгъстен въздух като задвижваща сила, прилагайки обновена PLC технология за автоматично управление; предварително задаване на параметри, вградена самодиагностика, аларма и LCD дисплей. Сензорният екран е с човешки интерфейс, удобен и видим, който е лесен за научаване.
Структура на преформата
Горната функция е за контрол на действието на конструкцията за транспортиране на заготовки. Ако в тунела има твърде много заготовки, движението ще бъде спряно; ако не са достатъчни, устройството автоматично ще взема заготовки от конструкцията за транспортиране на заготовки.
Отоплителен тунел
Структурата за нагряване на преформите се състои от три комплекта нагревателни тунели, подредени последователно, и един вентилатор. Всеки нагревателен тунел е снабден с 8 броя далечни ултрачервени и кварцови осветителни тръби, разпределени от всяка страна на нагревателния тунел.
Устройство за затваряне на матрици
Той се намира в средната част на машината и се състои от цилиндър за затваряне на матрицата, подвижен шаблон и неподвижен шаблон и др. Две половини на матрицата са фиксирани съответно върху неподвижния и подвижния шаблон.
PLC система за управление
PLC системата за управление може да следи температурата на заготовката и дали всички действия са изпълнени съгласно зададените програми. Ако не, системата ще спре автоматично, за да се избегне разширяване на повредата. Освен това, на сензорния екран се показват съвети за причината за повредата.
Структура на удара
Благодарение на структурата с долно издухване, гърлото на бутилката винаги е обърнато надолу, за да се предотврати замърсяването с прах и мръсотия.
Система за разделяне на въздуха
Вдухващият въздух и работният въздух са отделени един от друг. Ако клиентът може да използва чист вдухващ въздух, това ще гарантира, че производството на бутилки е най-чисто.
Конфигурация：
АД: MITSUBISHI
Интерфейс и сензорен екран: MITSUBISHI или HITECH
Соленоид: BURKERT или EASUN
Пневматичен цилиндър: FESTO или LINGTONG
Комбинация от филтър-регулатор/лубрикатор: FESTO или SHAKO
Електрически компонент: SCHNEIDER или DELIXI
Сензор: OMRON или DELIXI
Инвертор: ABB или DELIXI или DONGYUAN
Техническа спецификация:
| АРТИКУЛ | Единица | JSD-II | JSD-Ⅳ | JSD-Ⅵ |
| МАКСИМАЛЕН капацитет | ДПХ | 2000 г. | 3500 | 4800 |
| Обем на бутилката | L | 0,2—2,0 | 0,2—2,0 | 0,2—1,5 |
| Диаметър на шията | mm | Ф28—Ф30 | Ф28—Ф30 | Ф28—Ф30 |
| Диаметър на бутилката | mm | Ф20—Ф100 | Ф20—Ф100 | Ф20—Ф100 |
| Височина на бутилката | mm | ≦335 | ≦320 | ≦320 |
| Кухина на плесента |
| 2 | 4 | 6 |
| Отвор за корнизи | mm | 150 | 140 | 150 |
| Пространство между кухините | mm | 128 | 190 | 190 |
| Сила на затягане | N | 150 | 300 | 450 |
| Дължина на разтягане | mm | ≦340 | ≦340 | ≦340 |
| Обща мощност | KW | 16.5/10 | 24.5/16 | 33/22 |
| Секция за контрол на температурата | зона | 8 | 8 | 8 |
| Напрежение/фаза/честота |
| 380V/3/50Hz | 380V/3/50Hz | 380V/3/50Hz |
| Основни размери на машината | mm | 2900 (Д) * 2000 (Ш) * 2100 (В) | 2950 (Д) * 2000 (Ш) * 2100 (В) | 4300 (Д) * 2150 (Ш) * 2100 (В) |
| Тегло | Kg | 2600 | 2900 | 4500 |
| Размери на конвейера | mm | 2030 (Д) * 2000 (Ш) * 2500 (В) | 2030 (Д) * 2000 (Ш) * 2500 (В) | 2030 (Д) * 2000 (Ш) * 2500 (В) |
| Тегло на конвейера | Kg | 280 | 280 | 280 |
