Erste Berechnungen liefern eine theoretische Pumpengröße. Unter realen Betriebsbedingungen ist jedoch eine weitere Optimierung erforderlich. Ingenieure berücksichtigen Faktoren wie Fluideigenschaften und Komponentenwirkungsgrade, um die optimale Leistung der ausgewählten Pumpe sicherzustellen. Diese abschließenden Prüfungen sind unerlässlich, bevor sich ein Unternehmen für den Kauf einer Zahnradpumpe entscheidet.
Wie die Viskosität von Flüssigkeiten die Größenbestimmung beeinflusst
Die Viskosität einer Flüssigkeit beschreibt ihren Fließwiderstand, oft auch als Zähflüssigkeit bezeichnet. Diese Eigenschaft hat einen erheblichen Einfluss auf die Pumpenleistung und -dimensionierung.

Hohe Viskosität (dickflüssige Flüssigkeit): Dickflüssige Flüssigkeiten wie kaltes Hydrauliköl erhöhen den Fließwiderstand. Die Pumpe muss mehr leisten, um die Flüssigkeit zu fördern, was einen höheren Leistungsbedarf zur Folge hat. Um ein Blockieren der Pumpe zu verhindern, muss unter Umständen ein leistungsstärkerer Motor ausgewählt werden.
Niedrige Viskosität (dünnflüssiges Fluid): Ein dünnflüssiges Fluid erhöht die interne Leckage bzw. den „Schlupf“ innerhalb der Pumpe. Mehr Fluid strömt an den Zahnrädern vorbei von der Hochdruck-Ausgangsseite zur Niederdruck-Eingangsseite. Dies reduziert die tatsächliche Fördermenge der Pumpe.
Hinweis: Ein Ingenieur muss die Herstellerspezifikationen konsultieren. Das Datenblatt gibt den zulässigen Viskositätsbereich für das jeweilige Pumpenmodell an. Die Nichtbeachtung dieser Angaben kann zu vorzeitigem Verschleiß oder Systemausfällen führen. Diese Information ist bei der Anschaffung einer Zahnradpumpe unerlässlich.
Wie die Betriebstemperatur die Leistung beeinflusst
Die Betriebstemperatur beeinflusst die Viskosität des Hydrauliköls direkt. Mit zunehmender Erwärmung des Hydrauliksystems während des Betriebs wird das Öl dünnflüssiger.
Ein Ingenieur muss den gesamten Temperaturbereich der Anwendung analysieren. Ein System, das in einer kalten Klimazone betrieben wird, weist ganz andere Startbedingungen auf als eines in einer heißen Fabrik.

Temperatur	Flüssigkeitsviskosität	Einfluss der Pumpenleistung
Niedrig	Hoch (dick)	Erhöhter Leistungsbedarf; Kavitationsrisiko.
Hoch	Niedrig (dünn)	Erhöhter innerer Schlupf; verringerter volumetrischer Wirkungsgrad.

Die Pumpenauswahl muss die niedrigste Viskosität (höchste Temperatur) berücksichtigen, um die erforderliche Fördermenge sicherzustellen. Dies ist ein entscheidender Faktor für alle, die eine Zahnradpumpe für anspruchsvolle Umgebungen suchen.

Berücksichtigung der volumetrischen Effizienz
Die Verdrängungsformel berechnet die theoretische Fördermenge einer Pumpe. Der volumetrische Wirkungsgrad gibt die tatsächliche Fördermenge an. Er ist das Verhältnis der tatsächlich geförderten Fördermenge zur theoretischen Fördermenge.
Tatsächlicher Durchfluss (GPM) = Theoretischer Durchfluss (GPM) x Volumetrischer Wirkungsgrad
Der volumetrische Wirkungsgrad erreicht aufgrund interner Leckagen nie 100 %. Er sinkt mit steigendem Systemdruck, da mehr Flüssigkeit durch den höheren Druck an den Zahnrädern vorbeiströmt. Eine typische neue Zahnradpumpe hat bei Nenndruck einen volumetrischen Wirkungsgrad von 90–95 %.
Beispiel: Eine Pumpe hat eine theoretische Fördermenge von 10 GPM. Ihr volumetrischer Wirkungsgrad bei Betriebsdruck beträgt 93 % (0,93).
Tatsächlicher Durchfluss = 10 GPM x 0,93 Tatsächlicher Durchfluss = 9,3 GPM
Das System erhält nur 9,3 GPM, nicht die vollen 10 GPM. Ein Ingenieur muss eine Pumpe mit etwas größerem Fördervolumen auswählen, um diesen Verlust auszugleichen und die angestrebte Fördermenge zu erreichen. Diese Anpassung ist ein zwingender Schritt vor dem Kauf einer Zahnradpumpe.
Erstklassige Hersteller und Lieferanten
Die Wahl einer Pumpe eines renommierten Herstellers gewährleistet Qualität, Zuverlässigkeit und Zugriff auf detaillierte technische Daten. Ingenieure vertrauen diesen Marken aufgrund ihrer robusten Leistung und ihres umfassenden Supports. Wenn Sie eine Zahnradpumpe kaufen möchten, ist es ratsam, mit diesen Herstellern zu beginnen.
Führende Hersteller von Zahnradpumpen:
• Parker Hannifin: Bietet eine breite Palette von Zahnradpumpen aus Gusseisen und Aluminium, die für ihre Langlebigkeit bekannt sind.
• Eaton: Bietet hocheffiziente Zahnradpumpen, darunter Modelle, die für anspruchsvolle mobile und industrielle Anwendungen entwickelt wurden.
• Bosch Rexroth: Bekannt für präzisionsgefertigte Außenzahnradpumpen, die hohe Leistung und lange Lebensdauer bieten.
• HONYTA: Ein Lieferant, der eine Vielzahl von Zahnradpumpen anbietet, die Leistung und Wirtschaftlichkeit in Einklang bringen.
• Permco: Spezialisiert auf Hochdruck-Hydraulikzahnradpumpen und -motoren.
Diese Hersteller liefern ausführliche Datenblätter mit Leistungskurven, Wirkungsgradangaben und Maßzeichnungen.
Wichtigste Kaufkriterien
Die endgültige Kaufentscheidung erfordert mehr als nur die Abstimmung von Hubraum und Leistung. Ein Ingenieur muss mehrere wichtige Kriterien überprüfen, um Kompatibilität und langfristigen Erfolg zu gewährleisten. Eine gründliche Prüfung dieser Details ist der letzte Schritt vor dem Kauf einer Zahnradpumpe.
Leistungskennzahlen bestätigen: Überprüfen Sie, ob die maximale Dauerdruckangabe der Pumpe den erforderlichen Systemdruck übersteigt.
Physikalische Spezifikationen prüfen: Stellen Sie sicher, dass der Montageflansch der Pumpe, der Wellentyp (z. B. Keilwellen- oder Keilwellenprofil) und die Anschlussgrößen mit der Systemkonstruktion übereinstimmen.
Flüssigkeitskompatibilität prüfen: Vergewissern Sie sich, dass die Dichtungsmaterialien der Pumpe (z. B. Buna-N, Viton) mit der verwendeten Hydraulikflüssigkeit kompatibel sind.
Prüfen Sie die Herstellerdatenblätter: Analysieren Sie die Leistungskurven. Diese Diagramme zeigen, wie sich Fördermenge und Wirkungsgrad mit Drehzahl und Druck verändern und liefern so ein realistisches Bild der Leistungsfähigkeit der Pumpe.
Berücksichtigen Sie den Betriebszyklus: Eine Pumpe für den kontinuierlichen 24/7-Betrieb muss möglicherweise robuster sein als eine, die für intermittierende Aufgaben verwendet wird.
Eine sorgfältige Prüfung dieser Punkte gewährleistet die Auswahl der richtigen Komponente. Diese Sorgfalt beugt kostspieligen Fehlern und Systemausfallzeiten nach dem Kauf einer Zahnradpumpe vor.

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Die korrekte Dimensionierung einer Zahnradpumpe ist entscheidend für die optimale Leistung und Lebensdauer des Hydrauliksystems. Ein Ingenieur befolgt hierfür ein klar definiertes Verfahren.
Zuerst berechnen sie den benötigten Hubraum und die erforderliche PS-Zahl.
Anschließend verfeinern sie diese Berechnungen hinsichtlich Effizienz, Viskosität und Temperatur.
Schließlich kaufen sie eine Pumpe von einem seriösen Lieferanten wie HONYTA oder Parker, die genau den Spezifikationen entspricht.